【優(yōu)惠】JVP1VP1R，JVP1VRP1計算機屏蔽電纜 型號結(jié)構(gòu)
：王懷、、：、
、交聯(lián)絕緣線芯質(zhì)量要求：
（1）導(dǎo)體屏蔽應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、焦粒、氣泡或擦傷的痕跡；
（2）絕緣層表面應(yīng)平滑、圓整、色澤均勻、外徑均勻，不得有竹節(jié)形、明顯顆粒、雜質(zhì)、焦粒、氣泡、油污、機械損傷的痕跡；【優(yōu)惠】JVP1VP1R，JVP1VRP1計算機屏蔽電纜 型號結(jié)構(gòu)
（3）絕緣屏蔽層應(yīng)均勻包覆絕緣表面、表面應(yīng)光滑，不得有尖角、顆粒、焦粒或擦傷的痕跡；
（4）結(jié)構(gòu)尺寸包括導(dǎo)體屏蔽、絕緣層、絕緣屏蔽的平均厚度、zui薄點厚度、偏心度和線芯外徑等應(yīng)符合工藝卡規(guī)定；
（5）絕緣層的熱延伸和*變形符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
（6）絕緣屏蔽與絕緣層的剝離性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
F、成纜工序
成纜就是將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。
質(zhì)量要求
（1） 成纜應(yīng)緊密、圓整、無松股、機械損傷、油污、繞包層無斷裂、松包現(xiàn)象；
（2） 成纜外徑、節(jié)距應(yīng)符合工藝卡規(guī)定；
（3） 成纜外層絞向為右向、相鄰層絞向相反；
（4） 分相屏蔽的多芯電纜成纜，每個纜芯外的金屬屏蔽層應(yīng)相互接觸；
（5） 收排線平整、均勻、不應(yīng)裝線過滿的現(xiàn)象。
G、銅帶屏蔽繞包工序
額定電壓1.8/3kV及以下的電纜應(yīng)有金屬屏蔽。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的銅帶組成。銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不小于15％,銅帶標(biāo)準(zhǔn)厚度為：單芯電纜: ≥0.12mm；三芯電纜: ≥0.10mm。
質(zhì)量要求
（1） 銅帶應(yīng)平整、光潔、無氧化、無卷邊，尺寸符合工藝規(guī)定；
（2） 銅帶重疊繞包、平均重疊率不小于15％；
（3） 銅帶繞包方向應(yīng)為左向，繞包時按規(guī)定放分色條；
（4） 繞包應(yīng)緊密、圓整，無松帶、露空、打皺、卷邊及油污；
（5） 銅帶接頭應(yīng)用點焊機焊接，接頭應(yīng)平整、牢固；
（6） 收排線平整、均勻、不能有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
H、鋼帶鎧裝工序
鋼帶鎧裝是采用雙層鋼帶間隙繞包工藝，鎧裝用鋼帶有涂漆鋼帶和鍍鋅鋼帶。
質(zhì)量要求
（1） 鋼帶質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合工藝要求；
（2） 鋼帶繞包方向應(yīng)為左向；
（3） 繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50％，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方；
（4） 鋼帶繞包應(yīng)緊密、圓整、節(jié)距均勻，無松帶、露空、卷邊、斷裂、油污和損傷纜芯現(xiàn)象；
（5） 鋼帶接頭用電焊機焊接，接頭修平、牢固并涂油防腐；
（6） 收排線應(yīng)整齊，不應(yīng)有搭線和裝線過滿的現(xiàn)象。
四、生產(chǎn)工藝要求及量具使用要求
1、生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本工藝程序規(guī)定
（1）生產(chǎn)前清楚生產(chǎn)任務(wù)，清楚工藝卡規(guī)定、工藝技術(shù)要求和熟識安全工藝操作規(guī)程；
（2）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求準(zhǔn)備好材料（半成品）、模具、印字輪、線盤等；
（3）檢查待生產(chǎn)的半成品型號、規(guī)格、長度、質(zhì)量是否符合要求，是否已檢驗合格，不合格和未檢的不能用；
（4）檢查設(shè)備各部位和輔助設(shè)備是否完好，一切準(zhǔn)備好才能開機生產(chǎn)；
（5）開始生產(chǎn)時要進(jìn)行首檢（表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)），必須達(dá)工藝規(guī)定才能正式生產(chǎn)并做好首檢記錄；
（6）生產(chǎn)過程中不斷檢查工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量有無變化，如有問題必須處理好才能繼續(xù)生產(chǎn)，并做好自檢記錄；
（7）下盤時要檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合工藝規(guī)定；
（8）生產(chǎn)操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定；
（9）生產(chǎn)完畢后，工裝模具要清理干凈，按規(guī)定保管好；
（10）下班前要搞好機臺和場地衛(wèi)生，做好交接班工作。
2、生產(chǎn)工藝要求
（1）三按生產(chǎn)：按標(biāo)準(zhǔn)、工藝卡、工藝操作規(guī)程。
（2）生產(chǎn)過程自檢及記錄：
生產(chǎn)過程三檢工作：自檢、互檢、專檢，其中自檢和互檢是生產(chǎn)人員的責(zé)任。
自檢---生產(chǎn)人員對設(shè)備、工裝模具的工藝參數(shù)及生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對照工藝規(guī)定進(jìn)行檢查。
互檢---生產(chǎn)人員對原材料或上工序移交的半成品對照工藝要求進(jìn)行檢查。
專檢---質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢和抽樣檢查。
生產(chǎn)人員必須對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，生產(chǎn)時要嚴(yán)格按工藝規(guī)定控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因此生產(chǎn)過程必須自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
自檢應(yīng)按首檢、過程檢和完工檢三個過程進(jìn)行。
首檢---對剛生產(chǎn)出來的小量產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
過程檢----對生產(chǎn)過程不斷地對工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
完工檢----下盤時或下班時對產(chǎn)品質(zhì)量檢查。
檢查后應(yīng)按檢測的實際結(jié)果做好檢查記錄。
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