生產的電纜需要哪些條件

這期間有許多工作需要我們來完善。舉個例子，比如對于500mm2以上的大截面電纜的導體，表面先包一層半導電尼龍帶，由于帶子拉力強，這時再擠包一層半導電層，就能夠防止擠包的半導電料嵌到導體中去，同時又可扎緊、緊壓導體，防止導體松開。對于外半導電層則必須要采用交聯(lián)料，對10KV等級電纜可采用可剝離交聯(lián)料。如果對外半導電層設計的厚度不夠，則容易被銅帶刮破或銅絲壓傷，使電纜在出廠試驗時難以通過局部放電指標。
　　
　　另外，絕緣料的環(huán)境要求也非常高。一般情況下，凈化窒的門及內部房間的門必須保持關閉，并確保風淋窒處于可運動狀態(tài)。所有材料在經過風淋窒之前，必須先拆掉外面的塑料皮包裝。材料箱在進凈化窒前，必須將材料箱外面的灰塵、雜物清理干凈。在正常生產中，料袋口與吸管必須扎緊，其他料袋口不得打開。zui后，操作人員進入凈化窒工作時必須經過風淋窒風淋，非操作人員未經批準不得私自入內。
　　
　　在生產過程中還應該高度重視溫度對于絕緣料塑化的作用，一般情況下，絕緣料的塑化溫度范圍保持在115-120℃，當低于塑化溫度時，就容易導致塑化不良。而相反的，當高于塑化溫度的一個分解溫度，也會產生預交聯(lián)，出現(xiàn)僵塊。因此，嚴格控制溫度在生產過程中起著至關重要的作用。
　　
　　而絕緣對生產工藝的要求更是不容小覷，在絕緣生產過程中一般會遇到集中質量問題，筆者簡單談一談出現(xiàn)這些問題的原因以及相應的處理方法。首先，容易出現(xiàn)絕緣偏芯。之所以會出現(xiàn)絕緣偏芯問題是由于偏芯未及時調整，或者模具未按規(guī)定選配，還有可能是中點不穩(wěn)定。關于絕緣偏芯片的問題，應該從緊固調偏螺絲，調整偏芯；調整合適的模具；調整中點控制來處理。