綠燁環(huán)保板框廂式壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序，用途廣泛，適應(yīng)性強。

以下是綠燁環(huán)保板框壓濾機的一般故障分析及相對應(yīng)的解決方法：

（1）螺桿泵轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。主要原因是螺桿泵進泥管道被雜物堵住和螺桿泵備用時間長進泥管道被泥堵死，解決辦法是螺桿泵運行時保持進泥管通暢，定期清除管內(nèi)污泥。

（2）壓濾機板框磨損嚴重。主要原因是污泥厚度不夠，水分太多，致使板框與板框在做泥時直接摩擦受損，可以在螺桿泵進泥區(qū)域增設(shè)了一根進泥回流管，增加泥的厚度，使之符合污泥的質(zhì)量要求。

（3）板框壓濾機卸泥板開板和關(guān)板不到位。原因是控制卸泥板開關(guān)到位的是兩個接近開關(guān)。接近開關(guān)在長期使用過程中被壓濾機工作時濺出的污泥遮住發(fā)光面以及在沖洗壓濾機板框和濾布時，接近開關(guān)表面易被水汽和灰塵遮蓋，開關(guān)信號失去作用。解決這個故障就要經(jīng)常清潔接近開關(guān)表面，保持開關(guān)量信號正常。

（4）變頻電機運行異常。主要原因是電機受變頻器控制，而變頻器又受PLC信號控制。PLC信號是來自安裝在管道上檢測壓力的擴散硅壓力變送器，其內(nèi)部的元件易受現(xiàn)場高強度振動而損壞，影響變頻電機正常運行，用耐振防潮的電容式壓力變送器替代后解決了問題。

（5）隔膜泵不動作。原因可能是控制隔膜泵的電磁閥的閥芯被雜質(zhì)堵死造成電磁閥不切換，還有電磁閥24VDC電源線圈燒壞或者密封老化，氣源不足，應(yīng)采取相應(yīng)措施解決上述問題。

（6）板框間滲水原因主要有液壓低；濾布褶皺和濾布上有孔；密封表面有塊狀物；處理方法是增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物。

（7）壓濾機板框膜壓止回閥關(guān)不死。原因在于控制止回閥的射頻導(dǎo)納物位儀內(nèi)部信號處理元件受潮和線路板脫焊。以及止回閥密封漏氣，解決此問題要做好射頻導(dǎo)納物位儀防潮處理和及時更換止回閥老化的密封。

（8）常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥，還有可能是液壓油使用時間過長，混有雜質(zhì)，或者有空氣混入油中。此時，應(yīng)該換油或排去空氣。

以上均是比較常見的一些問題，并且板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。板框式壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。