拋丸機濾筒易損壞的原因分析
拋丸機輥道通過式拋丸機，臺車式拋丸機，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C，型鋼清理機,拋丸機配件,打砂機，環(huán)保除塵設(shè)備，砂處理設(shè)備等的企業(yè)。
每個系列的濾芯都有不同的規(guī)格型號和過濾精度。濾料采用國內(nèi)*的纖維式過濾法。通過這個技術(shù)。能使粉塵很輕松的落到儲塵器中，而且反吹可以剝落粘在濾筒上的粘性雜質(zhì)。這樣既不會影響濾筒的除塵效率，也不會污染環(huán)境。而且大大增加了濾筒的使用壽命。
丸料儲存在分離箱下部，由進料管進入拋丸部件，再由拋丸電機帶動拋丸輪告訴運轉(zhuǎn)，將丸料加速到80m/s后拋向清除表面，由高速能量丸料撞擊工作表面，從而進行清理作業(yè)。在負壓的
作用下丸料及灰塵送到沙塵分離箱內(nèi)，在那里完成丸料和灰塵雜質(zhì)的分離，好的丸料進入拋丸部件繼續(xù)使用，灰塵和雜質(zhì)被過濾后落后密閉的集塵箱內(nèi)等待處理。
凈化原理： 含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流"并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進行反吹。 特 點： · 設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；
· 設(shè)備凈化效率高；對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；
· 采用進口美國濾筒作為凈化主要部件，濾筒有較長的使用壽命；
· 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具；
化工生產(chǎn)線、制藥生產(chǎn)線、卷煙生產(chǎn)線、噴粉涂裝線、噴砂、吸砂、拋丸生產(chǎn)線、水泥工業(yè)生產(chǎn)、電廠燃汽輪機組、鋼廠制氧車間及各種工業(yè)生產(chǎn)的供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)的防靜電、阻燃、防油防水粉塵濾芯、粉塵濾筒、除塵濾芯、除塵濾筒、空氣濾筒等；2、國產(chǎn)進口大型螺桿壓縮機、滑片縮機的油氣分離濾芯、過濾器濾芯、空氣凈化濾芯、液壓濾芯；3、挖掘機、裝載機、推土機、自卸車、發(fā)電機組、豪華大巴和各種工程機械、建筑機械、礦山機械、運輸機械的燃油、滑油和空氣共給系統(tǒng)的濾清器、過濾器、濾芯；4、其它各種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備用標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)濾清器、過濾器、濾芯的設(shè)計與生產(chǎn)。
濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。
