拋丸機濾筒的原因及如何才能合理的避免起火呢？
拋丸機濾筒式除塵器的起火原因 濾筒式除塵器在使用中除塵*，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟損失．具體分析起火原因主要有以下幾點：
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時， 燃點溫度范圍為240—439℃，遠低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，表面積越大，越易點燃．拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。
3.拋丸機濾筒內(nèi)溫度高。導致自然起火進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高．同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，zui終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。
4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電．由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高．當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的zui小點火能量時，就會發(fā)生起火事故．試驗表明化學纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電zui集中的地方，堆積在除塵濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．
5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。
拋丸機起火的應對措施
1.檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后 才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)． 2 接地保護 相關設備設施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi)，避免設備設施靜電積累；此外增加導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。
3.定期清理鐵銹粉塵 ，防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時清理濾筒除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。
4.提高操作檢修人員的風險意識 對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。
中原濾業(yè)拋丸機濾筒的濾材和過濾面積可根據(jù)要求定做。
