多袋式過濾器
多袋式過濾器采用側(cè)進底出方式（也可采用底進底出方式），通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入過濾器桶體，要過濾的介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支撐網(wǎng)藍承托的過濾袋的過濾，產(chǎn)生理想的固液達到介質(zhì)被過濾的效果。不同的過濾精度，取決于不同精度的過濾袋。
由于介質(zhì)進入過濾器后是從過濾袋頂端流入，使得液體可均勻分布在整個過濾袋的過濾面，令整個層面中的流體公布基本恒定*，紊流的負面影響小，過濾效果好。
易操作、高效益的袋式過濾器，適用于高流量的應用和頻繁更換濾袋的工藝，批量生產(chǎn)工藝和安全過濾。
·QUICK-Y快速開關結(jié)構(gòu)是zui簡單、易用和安全的操作系統(tǒng)，將停機時間縮至zui短、促進生產(chǎn)力及減低操作成本；
· 三點式壓環(huán)保證了良好的濾器與濾袋之間的密封，附帶的工具令操作非常簡單容易；
· 彈簧輔助的重量平衡機構(gòu)令頂蓋輕如無物，只需用手輕輕推拉，便可將頂蓋打開或放下；
· O型圈密封，簡易和安全的操作；
·側(cè)入底出的設計確保液體可被*排放，另有可減低高度的正切位出口供選擇；
·與液體接觸的部分全部用穩(wěn)定的不銹鋼制造，對多種液體都有抗腐作用；
·濾器的設計和體積緊湊，將液體的損失減少至zui少；
·四至二十四袋的設計
過濾袋：
選用進口高提純的長絲纖維原料針刺，表面經(jīng)特殊燒毛處理，有效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒有*的捕捉能力，高強度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長。濾袋參照歐美標準生產(chǎn)，符合國內(nèi)制藥行業(yè)GMP要求和FDA要求，是袋式過濾系統(tǒng)中的重要過濾元件，濾袋的品質(zhì)決定過濾效率。
濾袋材質(zhì)：*耐高溫耐酸堿聚四氟乙烯（PTFE）、聚脂（PE）、聚丙烯（PP）、尼龍單、復絲（NMO）等，不銹鋼（SUS304）,能滿足從0.5~1000微米不等的精度過濾。
濾袋環(huán)口：有不銹鋼環(huán)、鍍鋅鋼環(huán)、PP 、PE塑料環(huán)和滌綸繩。
濾袋接合技術和加工工藝采用進口設備熱熔焊接，如塑環(huán)焊接、底縫焊接以及車縫，如線縫、包縫、反縫等，除了提供行業(yè)標準袋（01#、02#、04#）外，也可根據(jù)客戶的特殊工藝設計制造的濾袋
本公司生產(chǎn)的液體多袋式過濾器具有結(jié)構(gòu)合理，密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點。尤其是過濾袋密封性能好，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換過濾袋，使得操作成本降低。袋過濾器內(nèi)外表面采用機械噴砂拋光處理，均勻、易清洗。過濾裝置還可據(jù)客戶使用要求，提供吊拄手動、吊拄液壓、吊拄彈簧輔助、彈簧輔助、平衡陀等多種形式的開啟閉合裝置，以滿足不同客戶的使用。
選購：空心球式內(nèi)置支架，磁棒，快速排料球閥。
多袋式過濾器系列
過濾器名稱:2袋、3袋、4袋、5袋、6袋、8袋、10袋、12袋
配套過濾袋型號:2號袋
過濾器筒體直徑（mm）:460、510、610、660、710、810、960、1110
過濾面積（m2）:1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0
額定流量（t/h）:90、135、180、225、270、360、450、540
過濾器材質(zhì):SUS304\SUS316\SUS316L\A3
過濾精度（um微米）:0.5、1、5、10、15、20、25、50、75、100、150、200
zui高操作壓力（Mpa）:1.0（其它壓力需定制）
標準進出口:DN80、DN100、DN125、DN150、DN200
濾筒的操作溫度:120C
表面處理:啞光、鏡面精拋光
配套密封O型圈:丁晴橡膠（HN7448）、硅橡膠（silicon）、聚四氟乙烯包覆（PTFE）
多袋式過濾機適用于大流量過濾，從2袋到24袋， 規(guī)格齊全，進出口法蘭直徑為3“-18”，單機zui大流量90-1000 立方每小時。可提供快開設計，濾袋更換非?？旖荨Ｒ策m用于使用較長時間后才更換濾袋的場合。
技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 濾袋尺寸編號 | 濾袋數(shù)量 | 過濾面積 | 進出口徑（mm） | 工作壓力 Mpa | zui大流速（m3/h） |
DL-2P2S | 2 | 2 | 1.0 | Φ50 | 0.5-1.0 | 80 |
DL-3P2S | 2 | 3 | 1.5 | Φ80 | 0.5-1.0 | 120 |
DL-4P2S | 2 | 4 | 2.0 | Φ100 | 0.5-1.0 | 160 |
DL-5P2S | 2 | 5 | 2.5 | Φ150 | 0.5-1.0 | 200 |
DL-6P2S | 2 | 6 | 3.0 | Φ200 | 0.5-1.0 | 240 |
DL-7P2S | 2 | 7 | 3.5 | Φ200 | 0.5-1.0 | 280 |
DL-8P2S | 2 | 8 | 4.0 | Φ250 | 0.5-1.0 | 320 |
DL-10P2S | 2 | 10 | 5.0 | Φ250 | 0.5-1.0 | 400 |
DL-12P2S | 2 | 12 | 6.0 | Φ300 | 0.5-1.0 | 480 |
DL-14P2S | 2 | 14 | 7.0 | Φ300 | 0.5-1.0 | 560 |
DL-16P2S | 2 | 16 | 8.0 | Φ300 | 0.5-1.0 | 640 |
DL-18P2S | 2 | 18 | 9.0 | Φ350 | 0.5-1.0 | 720 |
DL-20P2S | 2 | 20 | 10.0 | Φ350 | 0.5-1.0 | 800 |
DL-22P2S | 2 | 22 | 11.0 | Φ350 | 0.5-1.0 | 880 |
DL-24P2S | 2 | 24 | 12.0 | Φ350 | 0.5-1.0 | 960 |
一、產(chǎn)
袋式過濾系統(tǒng)原理
袋式過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，
濾機內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入
口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截
在濾袋中，如右圖所示。濾袋可更換或清洗
后繼續(xù)使用。
二、 安 裝
準備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。
1、 首先，請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需
的配件是否已經(jīng)準備齊全：
①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈
③金屬內(nèi)網(wǎng) ④濾袋 ⑤壓力表兩只（選配）
2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，請更換新的配件。
安裝 安裝時，請按以下步驟作業(yè)：
1、 將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領口與袋式過濾機口吻合。
3、 放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。注意：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。
4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。
5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪），將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6、 上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。
7、 關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、 請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。
二、日常使用及維護
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1、 閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2、 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4、 有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5、 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
