油漆基本常識
- 波麗—酸、堿性清洗；
- 木頭—刮膩?zhàn)?mdash;打磨噴底漆—打磨—表面光滑后才可噴面漆；
- 五金件前處理：①銅—超聲波清洗，②鋁—鋁皮膜，
③鐵—磷化
- 磷化：使鋼鐵表面形成厚約4-6微米的銀灰色磷酸鹽膜，使之增強(qiáng)防銹力和增強(qiáng)表面油漆附著力。
- 制作流程：除油—水洗—除銹—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—純化
- 磷化池藥水的工藝參數(shù)：
- 總酸度：25—40，
- 游離酸度：1.3—3.5，
- 促進(jìn)劑：2—5，
- 使用濃度：5-8%，
- 使用時(shí)間：3—15分鐘常溫。
一）、油漆的種類：
1、按性質(zhì)狀態(tài)分：A液體漆，B粉體漆；
2、按成份分：硝酸、氨基、P脂等；
- 按用途分：A保護(hù)漆，B美化漆美化漆；
- 按顏色分：A原色，黃、紅、白、藍(lán)；B混合色；
二）油漆的作用：
1、保護(hù)：A、封閉性，B、抗腐蝕性，C、耐磨性；
2、美觀：A、顏色，B光度，C花紋效果；
三）油漆的檢驗(yàn)與測試：
檢驗(yàn)：1、顏色，2、稀濃度，3、遮蓋力
測試：1、附著力測試（百格測試）
2、硬度測試（3H鉛筆）
3、沖擊力測試
4、柔韌性測試
5、含鉛量測試
- 鹽酸測試（鹽霧測試機(jī)）
- 日曬雨淋測試（使用壽命測試）
四）、實(shí)際工作中易出現(xiàn)的一些問題：
1、色差其原因有：A油漆本身的色差；
B操作手法不一致造成的色差；
a、油漆的稀濃度不一，b、噴漆不均勻造成，c、手繪上色輕重、多少造成色差。
C烤溫不一造成的色差。
2、掉漆：
- 前處理（磷化）不*，有油、有灰造成附著力不夠；
- 手工上色時(shí)稀釋劑過于強(qiáng)裂而造成底漆脫落、起皮、起皺
- 烤漆烤溫過高造成油漆老化、脆化
- 不良操作、堆放、碰撞所造成表面刮花掉漆。
3、少漆、流漆：
- 油漆的稀濃度（12-13秒）；
- 噴槍手的技術(shù)；
- 合理的掛具、物料的合理擺放。
4、生銹：
- 磷化效果不佳；B、封閉性不夠；C、工藝是否科學(xué)合理。
5、起泡：A、除油不凈，B、空壓機(jī)里水沒排凈，C、烤溫上升過快、過高；
6、雜質(zhì)：A、材料表面灰塵，B、油漆過濾，C、噴漆環(huán)境；
五）、油漆稀釋劑的儲(chǔ)存與保管：
- 標(biāo)示顏色、種類、性質(zhì)及生產(chǎn)廠家名稱、使用期限；
- 密封后存放于通風(fēng)、干燥處；
- 遠(yuǎn)離火種、熱源及灰塵；
- 嚴(yán)禁與水、油或其它物料混放。
六、安全操作：
- 作業(yè)前應(yīng)作好相應(yīng)的安全措施，如戴口罩、手套等；
- 各油漆、稀釋劑應(yīng)標(biāo)示清楚，以免混用；
- 杜絕火源，避免金屬器具間猛烈撞擊；
- 作業(yè)產(chǎn)生的垃圾應(yīng)放置于通風(fēng)處。
七、調(diào)色小知識。
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