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一、產(chǎn)品描述  

   通瑞ZJL系列絕緣油脫色脫酸脫水真空濾油機(jī)的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。

   通瑞ZJL系列絕緣油脫色脫酸脫水真空濾油機(jī)集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點(diǎn)和耐壓值，與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度。

二、主要特點(diǎn)

整機(jī)設(shè)計(jì)人性化，操作簡單方便

• 可用于變壓器的真空注油及干燥
• 可在線運(yùn)行
• 自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離

可迅速高效從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)

• 多級過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾精度高
• 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
• 高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長
• 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高

三、大系統(tǒng)確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠

• 先進(jìn)液位自動控制系統(tǒng)
• 壓力自動保護(hù)系統(tǒng)
• 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)
• 帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)

提供性能和zui緊湊的設(shè)計(jì)

• 主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低
• 整機(jī)體積小，重量輕，移動方便
• 整機(jī)效率高，工作噪音低
• 環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少環(huán)境污染

四、原理結(jié)構(gòu)

◆工作原理：

   濾油機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。

（2）脫色再生系統(tǒng)：

由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細(xì)微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細(xì)微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

（3）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運(yùn)行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時能自動切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。

（4）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

（5）、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。

1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；

2、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；

4、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；

1）當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時，進(jìn)油電磁閥自動關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時，進(jìn)油電磁閥自動延時打開；

2）設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運(yùn)行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作，同時報(bào)警指示燈亮；

（6）、冷卻系統(tǒng)：

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

五、主要參數(shù)

六、處理后油指標(biāo)