陳浪
目錄:重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司>>變壓器絕緣油真空濾油機>>絕緣油真空濾油機>> ZJB-100變壓器油高效單級真空濾油機
適用對象 | 變壓器油 |
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過濾雜質(zhì)過濾器采用不銹鋼材質(zhì),濾芯可反復(fù)清洗
汽油煤油清洗即可使用
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器擁有*、高效的脫水、脫氣系統(tǒng),妥用大面積立體閃蒸技術(shù),能迅速分離油中的水分、氣體。同時也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備。
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器特點:
1、輸油系統(tǒng):油泵電機選用上海,廠家產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等,過濾后技術(shù)指標達到國家標準。
2、真空系統(tǒng):選用優(yōu)高性能真空泵,確保長時間運行*,分離系統(tǒng)罐體及附件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,材料耐用及制做可靠,配置泵前冷卻及抽氣止回裝置。
3、過濾系統(tǒng):采用多級過濾,濾網(wǎng)采用不銹鋼絲,以濾除油中的金屬屑類雜質(zhì),清洗后可反復(fù)使用,濾芯通量不低于額定流量的20倍,保證油的清潔度達到6-8級(NAS1638)。
4、壓力表控制:本機配置超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度),設(shè)置報警儀器提醒清洗濾網(wǎng),保證濾網(wǎng)不會因超壓而損壞,確保濾油系統(tǒng)安全。
5、真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi),有與型號相配的蒸發(fā)單元,從幾何級提高了蒸發(fā)面積,保證油液有充分蒸發(fā)面,根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
5、恒溫加熱系統(tǒng):具備充足的加熱功率,具有自動恒溫控制及加熱保護功能。溫度控制采用區(qū)間控制,避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動,限度延長電器使用壽命。
6、冷凝系統(tǒng):限度增加散熱面積,使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝,避免大量水蒸汽直接進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油。
7、電氣控制系統(tǒng):電控系統(tǒng)具有保護及控制聯(lián)鎖功能,可以選擇手動與自動控制。各種電控元件選用進口或者國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌;油泵、真空泵與加熱系統(tǒng)連鎖,保證出油泵在突發(fā)性停止工作時,加熱器電源自動切斷,以及真空泵啟動后有油液進入加熱器,加熱器才能啟動。
8、配用電機要求:電機的性能應(yīng)滿足工藝要求,具備安全操作條件;滿足工作環(huán)境溫度大于40℃,環(huán)境濕度為95%;接線盒必須配有PG接頭;電機的防護等級不低于IP54、F級絕緣、B級溫升。
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器技術(shù)參數(shù):
指標名稱 | 單位 | ZJB-100 | ZJB-150 | ZJB-200 | ||
流 量 | L/H | 6000 | 9000 | 12000 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 |
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工作壓力 | Mpa | ≤0.4 |
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油擊穿電壓 | kV | ≥65 | ||||
油中含水量 | PPm | 5~8 |
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油中含氣量 | % | ≤0.1 |
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含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5 |
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*工作時間 | H | 4000 |
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恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 |
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連續(xù)工作時間 | H | 150 |
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電 源 |
| 380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定) |
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工作噪聲 | dB(A) | ≤80 | ||||
電加熱功率 | kW | 60 | 90 | 105 | ||
總電功率 | kW | 65 | 96 | 116 | ||
進(出)口管徑 | mm | 40 | 50 | 60 | ||
設(shè)備重量 | Kg | 730 | 960 | 1200 | ||
外形 | 長 | mm | 1600 | 2100 | 2200 | |
寬 | mm | 1200 | 1500 | 1600 | ||
高 | mm | 1850 | 2000 | 2100 |
變壓器油高效單級真空濾油機 三級過濾器售后服務(wù):
1. 整機質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責(zé);
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責(zé),對造成的損失、供方負全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時,供方在接到需方書面通或者電話知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負全責(zé)。
廠里及辦公室圖片: