陳浪
目錄:重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司>>變壓器絕緣油真空濾油機(jī)>>變壓器油真空濾油機(jī)型號>> ZJA-50110KV變壓器油真空濾油機(jī)
額定流量 | 3000m3/h | 工作壓力 | 0.4Mpa |
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進(jìn)出口管徑 | 32mm | 清潔度 | 6NAS |
性能 | 高效過濾 | 大小 | 大型濾油機(jī) |
類型 | 真空濾油機(jī) | 破乳化值 | /min |
適用對象 | 變壓器油 | 外形尺寸 | /mm |
有效過濾面積 | /㎡ | 整機(jī)功率 | /kw |
110KV變壓器油真空濾油機(jī)
1、本產(chǎn)品的各項指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn),與單級真空濾油機(jī)相比,其脫水、脫氣、除雜(機(jī)械雜質(zhì)和游離炭)效果更快更*,油極限耐壓值和閃點更高,一次過濾擊穿電壓可提高35KV,減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2、真空系統(tǒng),大抽速率的雙級真空,可以提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境,使其達(dá)到高真空(極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa),使其在處理的過程中油溫保持不變,滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,大大縮短了油的處理期。(配置真空泵抽氣口止回裝置)
3、真空分離系統(tǒng),擁有*的脫氣、脫水系統(tǒng),復(fù)式三維立體閃蒸,(蒸發(fā)面積是普通的700倍)可快速脫除液態(tài)水,采用UK 微克技術(shù),除去溶解水等微量水分,高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理,提高油的絕緣強(qiáng)度和油品,配置有(紅外線液位控制器),控制油位平衡。觀察鏡為鋼化玻璃材質(zhì),輸油系統(tǒng)配置有泡沫傳感器,可以自動調(diào)節(jié)控制真空系統(tǒng)的油泡沫。
4、110KV變壓器油濾油機(jī)可與廢油再生裝置并連用,可加速除酸、脫色、降低介損、酸值,從而進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度。
5、過濾系統(tǒng),采用精良的過濾系統(tǒng)多級過濾,不銹鋼過濾器,雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合,除雜技術(shù),優(yōu)質(zhì)濾芯,采用逐級加密的技術(shù),過濾精度高、納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長。帶有超壓報警停機(jī)裝置,控制濾芯不易變形,防止因壓力過高而電機(jī)被燒。
6、電器系統(tǒng),法國施耐德*電器系統(tǒng),保證設(shè)備高性能運(yùn)行。整機(jī)可帶電運(yùn)行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng),人機(jī)分離作業(yè)。
7、控制系統(tǒng),自動化程度高,具備簡易的操作系統(tǒng)和先進(jìn)的安全系統(tǒng),全面保證機(jī)器運(yùn)行過程中的方便和安全,可長時間在線工作,滿足油泵與加熱器連鎖,真空泵與加熱器連鎖,配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)。
8、*的油泵技術(shù),保持低噪音,底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計,保證運(yùn)行過程中地面無污染,符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
資料提供:
購買本公司設(shè)備都可提供設(shè)備使用說明書;整機(jī)電氣原理圖;真空泵說明書等相關(guān)資料。(可備件為初濾器濾芯1個 精濾器濾芯2個)
安裝、調(diào)試安排:
購買本公司產(chǎn)品,初次使用的客戶,我公司會派遣經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員到買方現(xiàn)場試機(jī)演示及操作機(jī)器初次啟動的所有程序,并且指導(dǎo)及培訓(xùn)設(shè)備操作人員。
通瑞售后服務(wù)承諾:
本《售后服務(wù)承諾》作為重慶通瑞過濾制造有限公司所生產(chǎn)銷售的真空濾油機(jī)的合同附件,描述對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限。
上設(shè)有客戶,上面有解決各種問題的方法,并常年提供實時在線服務(wù)。
24小時開機(jī)的在線服務(wù):
1. 真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時,供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負(fù)全責(zé)。
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