陳浪
目錄:重慶通瑞過(guò)濾設(shè)備制造有限公司>>潤(rùn)滑油液壓油過(guò)濾機(jī)>>液壓油真空濾油機(jī)>> ZJD-10潤(rùn)滑油提高清潔度-液壓油過(guò)濾機(jī)
參考價(jià) | ¥ 33000 |
訂貨量 | ≥1 |
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更新時(shí)間:2024-08-02 08:46:17瀏覽次數(shù):1752評(píng)價(jià)
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陳浪
潤(rùn)滑油提高清潔度-液壓油過(guò)濾機(jī)簡(jiǎn)介:
本公司針對(duì)于工作潤(rùn)滑油運(yùn)行中出現(xiàn)乳化含有水分雜質(zhì),清潔度降低等情況專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的,可以將各種潤(rùn)滑油中的水分雜質(zhì)氣體等物質(zhì)全部過(guò)濾出去,起到提高清潔度,廢物回收再利用的目的,為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本的同事也可以對(duì)用用油設(shè)備起到保養(yǎng)維護(hù)的作用。通瑞ZJD系列潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
潤(rùn)滑油提高清潔度-液壓油過(guò)濾機(jī)工作原理:
潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后,zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過(guò)精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。
ZJD-20液壓油除水真空濾油機(jī)特點(diǎn):
◆過(guò)濾精度高,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)
◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
◆自動(dòng)化程度高,安全可靠
◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?;?/p>
◆設(shè)計(jì)合理,操作人性化,使用方便,可在線工作。
◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,工作效率高,工作噪音低。
潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
指 標(biāo) 名 稱 | 單位 | ZJD-10 |
處 理 能 力 | L/H | 600 |
工作真空度 | MPa | -0.065~-0.096 |
工 作 壓 力 | MPa | ≤ 0.4 |
油中含水量 | PPM | ≤ 100 |
過(guò) 濾 精 度 | um | ≤ 5 |
清 潔 度 | NAS(1638) | ≤ 6 |
工 作 溫 度 | ℃ | 40~80 |
電 源 |
| 380V/50Hz |
工 作 噪 音 | dB(A) | ≤ 80 |
加 熱 功 率 | kW | 30 |
總 功 率 | kW | 33 |
進(jìn) 出 管 徑 | ND | ND25 |
重 量 | kg | 500 |
售后服務(wù)承諾:
1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問(wèn)題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問(wèn)題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等過(guò)程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方上門維修的,供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng),雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。
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