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G型不銹鋼螺桿泵概述：

G型不銹鋼螺桿泵是系列單螺桿泵產(chǎn)品之一，采用不銹鋼和鑄鐵兩種材質(zhì)制造，定子可以配用氟橡膠、食品級硅橡膠等，根據(jù)客戶不同的需求配用不同材質(zhì)的定子，小型系列采用機(jī)械密封形式，大型系列采用填料密封，適用于市政工程，船舶工業(yè)，石油工業(yè)，醫(yī)藥、日化，食品釀造業(yè)，建筑工業(yè)，非金屬礦等。

G型不銹鋼單螺桿泵系列產(chǎn)品又多種叫法，諸如【G型食品級螺桿漿料泵】，【G型衛(wèi)生級螺桿送料泵】，【G型不銹鋼污泥螺桿泵】等；該系列產(chǎn)品適用于輸送較高粘度的液體，以及含有一些固體顆粒雜質(zhì)等，還有要求輸送連續(xù)、壓力穩(wěn)定，不出現(xiàn)往復(fù)泵的周期性脈動的工作環(huán)境和要求輸送攪動小，不剪切被輸送介質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)的工作條件，傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)、三角帶、變速箱等裝置變速，流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，可以方便的通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)整流量，以達(dá)到控制流量的目的。

G型不銹鋼單螺桿泵結(jié)構(gòu)：

1	出料口	5	萬向節(jié)總成	9	填料壓蓋	13	傳動軸
2	拉桿	6	吸入口	10	軸承座
3	定子	7	連節(jié)軸	11	軸承
4	螺桿軸	8	填料座	12	軸承蓋

G型不銹鋼螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵，單單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線的螺旋定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子—定子付之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸送端。

G型不銹鋼螺桿泵除了定子和轉(zhuǎn)子有不同的材質(zhì)制造以外，還會根據(jù)不同的工作場合和輸送的漿料不同配用不同的石棉盤根填料、法蘭盤、軸承軸承蓋等。

G型螺桿泵性能參數(shù)：

型號	流量（m³/h）	壓力（Mpa）	允許高轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	電機(jī) 功率（kw）	必需汽蝕余量（m）	進(jìn)口法蘭通徑（mm）	出口法蘭通徑（mm）	允許顆粒直徑（mm）	允許纖維長度（mm）
G10-1螺桿泵	0.1	0.8	960	0.55	3	25	25	1	20
G10-2螺桿泵		1.6
G13-1螺桿泵	0.4	0.6	960	0.55	3	25	25	1	20
G13-2螺桿泵		1.2
G15-1螺桿泵	0.8	0.6	960	0.75	3	25	25	1	20
G15-2螺桿泵		1.2
G20-1螺桿泵	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2螺桿泵		1.2		1.5
G25-1螺桿泵	2	0.6	960	1.5		40	32	2	30
G25-2螺桿泵		1.2		2.2
G30-1螺桿泵	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2螺桿泵		1.2		3
G35-1螺桿泵	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2螺桿泵		1.2		4
G40-1螺桿泵	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2螺桿泵		1.2		5.5
G50-1螺桿泵	20	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2螺桿泵		1.2		7.5
G60-1螺桿泵	30	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2螺桿泵		1.2		15
G70-1螺桿泵	38	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2螺桿泵		1.2		18.5
G85-1螺桿泵	56	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2螺桿泵		1.2		30

G型不銹鋼螺桿泵安裝尺寸圖：

型號	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1螺桿泵	93		545	220	800	130	195	125	160	Ø14×4
G25-1螺桿泵	135		800	325	1140	145	250	160	180	Ø14×4
G25-2螺桿泵	110		935	460	1280	160	260	160	200	Ø14×4
G30-1螺桿泵	105		935	340	1170	160	265	160	200	Ø14×4
G30-2螺桿泵	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	Ø16×6
G35-1螺桿泵	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	Ø16×6
G35-2螺桿泵	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	Ø16×6
G40-1螺桿泵	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	Ø16×6
G40-2螺桿泵	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	Ø16×6
G50-1螺桿泵	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	Ø16×6
G50-2螺桿泵	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	Ø18×6
G60-1螺桿泵	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	Ø18×6
G60-2螺桿泵	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	Ø18×6
G70-1螺桿泵	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	Ø18×6
G70-2螺桿泵	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	Ø20×6
G85-1螺桿泵	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	Ø20×6
G105-1螺桿泵	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	Ø20×6
G135-1螺桿泵	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	Ø20×6

G60-1型不銹鋼螺桿泵故障及維護(hù)：

故障

原因

排除方法

啟動困難

① 啟動前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時間未啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

② 泵內(nèi)介質(zhì)凝固

③ 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大

④ 軸封填料壓得過緊

⑤ 輸入電壓過低

⑥ 起動力矩過大

① 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)

② 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

③ 更換過盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

④ 調(diào)緊填料壓蓋松緊

⑤ 調(diào)整電壓正常后起動

⑥ 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增大功率

啟動后振動噪音異常

① 發(fā)生汽蝕

② 泵安裝不牢固

③ 減速器齒輪損壞或缺潤滑油

④ 萬向節(jié)同軸度誤差大

⑤ 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞

① 檢查吸入管路和軸封，不得漏入空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏入空氣或*打開；檢查過濾器及吸入管路排出堵塞

② 重新安裝好

③ 更換損壞零件或加潤滑油

④ 校正萬向節(jié)同軸度

⑤ 檢查泵零件，更換損壞零件

流量小

① 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯了

② 進(jìn)出口管路接反

③ 介質(zhì)粘度過大

④ 進(jìn)口管太粗

⑤ 橡膠定子已磨損

⑥ 濾網(wǎng)堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全閥未閉合

⑧ 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

① 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

② 更正接管方向

③ 加熱泵降低粘度

④ 更換進(jìn)口管

⑤ 更換損壞的零件

⑥ 清除雜質(zhì)

⑦ 調(diào)整安全閥

⑧ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

電機(jī)超載

① 排出壓力超過規(guī)定值

② 使用壓力超過規(guī)定值

③ 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值

④ 介質(zhì)粘度增高

⑤ 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大

⑦ 電網(wǎng)不正常

① 更換壓力表或檢查出口管路

② 調(diào)整排出壓力

③ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

④ 降低粘度

⑤ 更換過盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

⑥ 檢查并更換損壞的零件

⑦ 檢查電網(wǎng)并調(diào)整

軸封過熱或泄漏

① 軸封損壞

② 填料壓得過緊

③ 介質(zhì)溫度過高

④ 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo)

① 更換損壞的軸封零件

② 調(diào)整填料壓蓋松緊

③ 降低介質(zhì)溫度或更換更好的軸封

④ 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

軸承溫升過高

① 軸承損壞或超期使用

② 軸承內(nèi)潤滑油不足或泄漏

③ 軸承座潤滑油太多

④ 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不當(dāng)

① 更換軸承

② 添加潤滑油或解決泄漏

③ 減少潤滑油

④ 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵

泵壓力達(dá)不到規(guī)定值

① 壓力表不準(zhǔn)

② 出口閥門有故障

③ 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損

① 更換壓力表

② 修理或更換出口閥門

③ 更換零件

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