ISG立式離心泵概述

    ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。

立式離心泵用途

1、ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。

2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。

3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。

4、YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

ISG200-315立式管道離心泵結(jié)構(gòu)圖

ISG型立式管道離心泵工作條件：

一、ISG型立式離心泵所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
二、ISG型管道離心泵的環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
三、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請注明系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請?jiān)谟嗀洉r(shí)說明，以便廠家采用葉磨式機(jī)械密封。

ISG立式單級離心泵參數(shù)表

ISG200-315立式管道離心泵起動(dòng)與停車

    (一)起動(dòng)前準(zhǔn)備

    1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    2、打開進(jìn)口閥門打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

    3、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

    4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

    (二)起動(dòng)與運(yùn)行

    1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

    2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

    3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

    (三)停車

    l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

    2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

    3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

    4、如停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護(hù)

    (一)運(yùn)行中的維護(hù)

    1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。

    2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

    3、泵進(jìn)行運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。

    (二)機(jī)械密封維護(hù)

    1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

    2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

    3、起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

    4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

故障原因及排除方法