吉林省金力試驗技術有限公司成功開發(fā)生產了新型高科技產品DGS-2微機控制電液伺服油箱自動清洗試驗系統(tǒng)。
該機主要用于清洗油箱內部雜質的一種新型全自動清洗設備。該機在實現繞X軸高速旋轉擺動的同時，實現繞Y軸方向的上下定頻率、定角度的擺動，從而達到清洗油箱的目的。該機采用電液比例控制閥組、結合角度傳感器及PLC數字控制等技術，組成全數字式閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠自動精確地測量和控制擺動油缸，實現油箱按給定的頻率及角度運動，完成油箱的清洗功能?？刂品秶鷮?、功能多，各種試驗參數由液晶屏直接顯示、集成度高，使用方便可靠。
主要規(guī)格與技術參數
| | 項 目 | 指 標 | 備 注 |
| Y方向擺動 試驗系統(tǒng) | 轉角 | ±13° | |
| 轉角測量范圍 | 4-99%FS | 連續(xù)全量程測量不分檔 |
| 工作頻率范圍 | 17-20次/分 | |
| X軸循環(huán)擺動 試驗系統(tǒng) | 角度測量范圍 | ±100° | |
| 工作頻率范圍 | 18-25次/分 | |
| 控制系統(tǒng) | 頻率范圍 | 0.01-1HZ | |
| 連續(xù)循環(huán)次數 | ＞100,000 | |
| 液壓系統(tǒng)工作壓力 | 21Mpa | |
功能與特點
液壓泵組
1）、由于泵—電機組是泵站的核心，泵的工作時間應不低于30，000小時，泵和電機借助彈性聯軸器用法蘭連接成一體，安裝在油箱機座上，整體伺服油源直接安裝在使用現場。
2）、每套泵—電機組均通過溢流閥來限定其工作壓力，起第二級安保作用，通過壓差閥實現液低壓啟動。
3）、泵輸出的高壓油通過一臺壓差閥來實現低壓運行，隨系統(tǒng)壓力升高而升高，降低功率損耗，防止油箱中油溫升高過快。當比例控制閥停止工作時系統(tǒng)恢復低壓狀態(tài)。
4）、油箱總容量為1200升，箱內裝有吸油過濾器，確保主泵吸入的液壓油是清潔的常溫油，從而可延長主泵的工作壽命。
本油源設有兩路分油器，電液比例控制閥固定在分油器上，通過該閥分別控制擺動油缸和旋轉油缸，可實現無相互擾動等問題。
分油器及管路系統(tǒng)
分油器其主要作用是使每一個油路獲得不同的穩(wěn)定壓力及流量彼此不受影響。每一路控制一臺擺動油缸。
管路系統(tǒng)由硬管系統(tǒng)及軟管系統(tǒng)組成，由伺油源到供油組件部分為高壓硬管，由供油組件到伺服油缸部分為高壓軟管。
電液伺服比例控制閥
電液伺服比例控制閥是控制系統(tǒng)實現微機閉環(huán)控制的關鍵件。在選用中本著控制可靠精確、故障率低、對環(huán)境要求不苛刻的原則選擇了比例閥產品，該閥的特點：
1）、抗污染能力強：可適應油液粘度16-54cSt(75-250SUS)，對液壓油清潔度要求不高，基本不存在由于閥芯堵塞不能正常工作的問題。
2）、對環(huán)境溫度要求寬松：在10-60℃環(huán)境溫度下(液壓油溫度：15-82℃)可正常工作。
3）、故障率極低：公司自使用該產品后幾年來共用300臺左右以上到目前為止無一例返修。
4）、重復性精度：≤1％
電器控制及PLC伺服測量控制系統(tǒng)
測量控制系統(tǒng)硬件采用德國西門子公司PLC控制器，主要功能通過軟件來完成，可實現程序自動控制，試驗過程可人為編程，在程序控制試驗過程中可實現人為干預控制，操作方便可靠，維護、維修簡單，可實現全自動運行。該控制器與電器控制系統(tǒng)安裝在一個控制柜中實現強電手動及PLC自動控制。
1）、系統(tǒng)性能指標
·控制方式: 角度及頻率控制；
·試驗類型: 波形試驗；
·對角度及壓力具有設定保護和超限保護功能；
·頻率范圍：擺動頻率20次/分 及 25次/分，擺動角度：±15°及±135°。
2）、全數字伺服控制系統(tǒng)軟件
采用模塊化設計軟件
·設定系統(tǒng)控制參數（P、I、D）
·傳感器自動調零，
·試驗波形設定軟件
·試驗參數的設置：設置運行的控制方式及相關參數等
·在運行的過程中，用戶可以隨時干預運行，如調整PID參數、波形幅值等，
