江蘇衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥制藥純化水系統(tǒng) 制藥溶劑系統(tǒng) 制藥用水系統(tǒng) 制藥注射用水系統(tǒng) 制藥藥物中間體系統(tǒng) 制藥流體控制系統(tǒng) 應用范圍、技術參數(shù)及使用說明
一、性能特點
衛(wèi)生性能：閥體、蝶板及閥桿等關鍵部件均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)不僅具有出色的耐腐蝕性，能抵御各類化學介質(zhì)的侵蝕，而且符合食品、醫(yī)藥行業(yè)的嚴格衛(wèi)生標準。其表面經(jīng)過精細的拋光處理，粗糙度極低，光滑平整，無任何縫隙、凹槽或焊點，杜絕了細菌、污垢和雜質(zhì)的積聚，確保了閥門在使用過程中不會對流體造成污染。密封件選用無毒、無味的食品級橡膠，進一步保證了介質(zhì)輸送的衛(wèi)生安全，從源頭上保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
便捷的快裝設計：采用快裝連接方式，利用卡箍將閥門與管道緊密連接。安裝過程極為簡便，只需將閥門端口與管道端口對齊，然后使用卡箍快速鎖緊即可，無需復雜的焊接或螺紋連接操作，大大節(jié)省了安裝時間和人力成本。同時，在需要對閥門進行清洗、維護或更換時，能夠快速拆卸，便于對閥門內(nèi)部進行全面清潔和檢查，滿足了衛(wèi)生級行業(yè)對設備快速維護和清潔的要求，有效提高了生產(chǎn)效率。
靈活的流量控制：通過手動轉動手柄，能夠輕松帶動閥桿及蝶板進行旋轉。蝶板在閥體內(nèi)的旋轉角度可精確控制，從 0 度（全關）到 90 度（全開）之間能夠實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，從而對流體流量進行精準的線性控制。無論是需要切斷流體，還是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求精確調(diào)節(jié)流量大小，衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥都能迅速、準確地響應，為生產(chǎn)過程提供了高度的靈活性和可控性。
良好的密封性能：閥門采用特殊設計的密封結構，蝶板與閥座之間的密封緊密可靠。食品級橡膠密封件具有良好的彈性和耐磨性，在閥門關閉時，能夠緊密貼合蝶板和閥座的密封面，形成有效的密封屏障，阻止流體泄漏。即使在長期使用過程中，面對頻繁的開閉操作和不同壓力、溫度條件下的流體介質(zhì)，依然能夠保持穩(wěn)定的密封性能，確保管道系統(tǒng)的正常運行，減少了因泄漏導致的物料浪費和環(huán)境污染風險。
二、應用范圍
食品飲料行業(yè)：廣泛應用于各類食品和飲料的生產(chǎn)過程中，如牛奶、果汁、啤酒、碳酸飲料等的生產(chǎn)流水線。在原料輸送環(huán)節(jié)，可精確控制各類原料的流量，確保配方的準確性；在產(chǎn)品灌裝階段，能夠快速、可靠地控制流體的通斷，保證灌裝量的精確性和穩(wěn)定性。同時，其衛(wèi)生性能能夠有效避免產(chǎn)品受到污染，保障食品飲料的質(zhì)量安全。
制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)的各個工藝流程中發(fā)揮著重要作用，包括藥液的配制、輸送、灌裝等環(huán)節(jié)。能夠滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生條件的嚴格要求，防止藥品受到微生物和雜質(zhì)的污染。在無菌藥品生產(chǎn)車間，衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關鍵介質(zhì)的流動，確保藥品生產(chǎn)過程的無菌環(huán)境和質(zhì)量穩(wěn)定性，符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）的相關要求。
化妝品行業(yè)：用于化妝品原料的輸送和調(diào)配過程，以及成品的灌裝環(huán)節(jié)。能夠精準控制各種化妝品原料的流量，保證產(chǎn)品配方的一致性和穩(wěn)定性。其易清潔、無衛(wèi)生死角的特點，有效避免了化妝品在生產(chǎn)過程中受到污染，確保了化妝品的品質(zhì)和安全性，滿足了消費者對高品質(zhì)化妝品的需求。
生物工程行業(yè)：在生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)等生物工程領域，衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥用于控制培養(yǎng)基、發(fā)酵液、生物活性物質(zhì)等流體的輸送和流量調(diào)節(jié)。其良好的密封性能和衛(wèi)生性能，能夠防止微生物的侵入和交叉污染，為生物工程實驗和生產(chǎn)提供了可靠的流體控制解決方案，有助于保障生物制品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的順利進行。
三、技術參數(shù)
公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa 等。公稱壓力表示閥門在規(guī)定的基準溫度下能夠承受工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥時，需要根據(jù)管道系統(tǒng)的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導致閥門損壞或泄漏。例如，在一些壓力較高的食品飲料生產(chǎn)管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN1.6MPa 的閥門。
公稱通徑：范圍通常從 DN15（毫米）到 DN200 不等。公稱通徑?jīng)Q定了閥門的流通能力，即單位時間內(nèi)能夠通過閥門的流體體積。在管道系統(tǒng)設計過程中，需要根據(jù)流體的流量需求、流速以及系統(tǒng)的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產(chǎn)效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。例如，在大流量的飲料灌裝生產(chǎn)線中，可能需要選用公稱通徑較大的閥門來滿足生產(chǎn)需求。
適用溫度：適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右，具體取決于所采用的密封材料和閥體材質(zhì)。食品級橡膠密封件在這個溫度范圍內(nèi)能夠保持良好的彈性和密封性能，316L 不銹鋼閥體也能在該溫度區(qū)間內(nèi)穩(wěn)定工作。但在一些特殊情況下，如需要輸送高溫或低溫流體時，可選用特殊材質(zhì)的密封件和閥體，以擴大閥門的適用溫度范圍。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統(tǒng)的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。
材質(zhì)
閥體材質(zhì)：主要采用 316L 不銹鋼，這種材質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性、強度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質(zhì)具有更強的抵抗能力，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，非常適合衛(wèi)生級行業(yè)的應用場景。
蝶板材質(zhì)：同樣選用 316L 不銹鋼，經(jīng)過精密加工和拋光處理，表面光滑平整，與閥座配合緊密，確保良好的密封性能和流暢的流體控制效果。
閥桿材質(zhì)：通常為 316L 不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠可靠地傳遞手柄的扭矩，帶動蝶板旋轉，實現(xiàn)閥門的開閉和流量調(diào)節(jié)功能。同時，閥桿表面經(jīng)過特殊處理，以減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。
密封材質(zhì)：采用食品級橡膠，如三元乙丙橡膠（EPDM）、硅橡膠等。這些橡膠材料具有無毒、無味、耐化學腐蝕、耐高溫、耐老化等特性，能夠滿足衛(wèi)生級行業(yè)對密封性能和衛(wèi)生安全的嚴格要求。不同類型的食品級橡膠適用于不同的介質(zhì)和工作溫度條件，在選擇時需要根據(jù)實際情況進行合理搭配。
連接方式：采用快裝連接方式，即通過卡箍將閥門與管道連接在一起?？ü窟B接具有安裝簡便、拆卸快捷、密封可靠等優(yōu)點。閥門和管道的連接端口通常設計有符合標準的卡箍槽，安裝時只需將卡箍套在連接端口上，然后擰緊卡箍螺栓，即可實現(xiàn)緊密連接。這種連接方式不僅方便了閥門的安裝和維護，而且能夠確保在頻繁拆卸和安裝過程中，連接部位的密封性能不受影響。
四、使用說明
安裝前準備
檢查閥門完整性：在安裝衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，蝶板是否能靈活轉動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括蝶板、閥座、密封件、閥桿、手柄等，如有缺失或損壞，應及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態(tài)。
核對技術參數(shù)：根據(jù)管道系統(tǒng)的設計要求，認真核對閥門的各項技術參數(shù)，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質(zhì)等，確保閥門的性能能夠與管道系統(tǒng)的工作條件相匹配。如果閥門的技術參數(shù)與實際需求不相符，可能會導致閥門無法正常工作，甚至引發(fā)安全事故。
清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內(nèi)部和外部表面，特別是連接端口、蝶板、閥座等部位，防止這些雜質(zhì)在安裝過程中進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性能和正常運行?？梢允褂脤Ｓ玫那逑磩?、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內(nèi)部干燥、無異物殘留。
安裝過程
確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應安裝在水平管道上，且手柄應位于易于操作的位置，方便操作人員手動轉動手柄來控制閥門的開閉。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應根據(jù)閥門的具體結構和使用要求進行合理布置，并采取相應的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。
安裝閥門：將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊，確保兩者的卡箍槽對應。然后，將卡箍套在連接端口上，使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具，如扳手，均勻地擰緊卡箍螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現(xiàn)象。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，蝶板是否能夠靈活轉動。
連接驅動裝置（如適用）：如果閥門配備了輔助驅動裝置，如加長手柄、齒輪傳動裝置等，在安裝閥門后，應按照驅動裝置的安裝說明書，將驅動裝置與閥門正確連接。連接過程中，要確保驅動裝置的安裝位置準確，傳動部件靈活可靠，連接部位牢固。連接完成后，進行初步調(diào)試，檢查驅動裝置是否能夠正常帶動閥門開閉，如有問題應及時調(diào)整。
操作注意事項
手動操作：手動操作衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥時，應使用閥門自帶的手柄進行操作，避免使用其他工具強行轉動手柄，以免損壞手柄或閥桿。在操作過程中，要緩慢轉動手柄，感受閥門的開閉阻力，如發(fā)現(xiàn)阻力異常增大或有卡滯現(xiàn)象，應立即停止操作，檢查閥門內(nèi)部是否有異物或部件損壞。同時，要注意觀察手柄上的開閉指示標識，確保閥門準確開閉到所需位置。在關閉閥門時，不要過度用力，以免損壞密封件。
防止誤操作：為了防止誤操作，在閥門操作區(qū)域應設置明顯的警示標識，標明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時，對于重要的閥門，可考慮設置鎖定裝置，在非操作時間將閥門鎖定在特定位置，防止無關人員誤操作。此外，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉閥門的性能特點和操作方法，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
維護保養(yǎng)
定期檢查：定期對衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥進行檢查，檢查內(nèi)容包括閥門的外觀是否有損壞、泄漏現(xiàn)象，閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好等。一般來說，對于經(jīng)常使用的閥門，建議每周或每月進行一次檢查；對于使用頻率較低的閥門，也應定期進行巡檢，至少每季度檢查一次。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并采取相應的措施進行修復，避免問題擴大化。
清潔與消毒：由于衛(wèi)生級快裝手動蝶式球閥應用于對衛(wèi)生要求行業(yè)，定期清潔和消毒至關重要。在生產(chǎn)間隙或定期維護時，應將閥門拆卸下來，使用專用的清洗劑和消毒劑對閥門的各個部件進行清潔和消毒。清潔時，要注意去除閥門表面的污垢、殘留的物料等，確保無衛(wèi)生死角。消毒后，要用潔凈水沖洗干凈，并晾干或使用壓縮空氣吹干，然后再進行安裝。清潔和消毒的頻率應根據(jù)生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生標準的要求來確定。
密封件更換：密封件是閥門的易損件，隨著閥門的使用，密封件可能會因磨損、老化等原因導致密封性能下降。當發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應首先檢查密封件是否損壞。如果密封件損壞，應及時更換新的密封件。在更換密封件時，要選擇與閥門型號匹配的食品級密封件，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封件安裝到位，密封性能良好。更換密封件后，要對閥門進行密封性能測試，確保閥門能夠正常工作。
故障維修：如果閥門在使用過程中出現(xiàn)故障，如閥門無法開閉、蝶板轉動不靈活、泄漏嚴重等，應及時進行維修。對于一些簡單的故障，如閥門內(nèi)部有異物堵塞、手柄或閥桿松動等，操作人員可以在停機后自行進行清理和修復。但對于一些較為復雜的故障，如密封結構損壞、蝶板磨損嚴重等，應聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行維修，維修人員應具備相關資質(zhì)和經(jīng)驗，維修完成后應進行測試，確保閥門能夠正常工作。在維修過程中，要注意保護閥門的衛(wèi)生性能，避免對閥門造成二次污染。
