鋁合金覆蓋劑塊狀變質劑活塞專用清渣劑的使用方法和應用場景
鋁業(yè)清渣劑通常在鋁熔鑄和冶煉過程中使用。具體使用方法包括在精煉前撒于液面，通過攪動和拍打渣子（或使用小氣泡法攪動）使其吸附被帶至上部的氧化物，精煉完成后再攪動并將渣堆積集中，慢慢抖動工具（或向坩堝壁搓渣）讓鋁滴流回熔池。此外，鋁業(yè)清渣劑還可以在澆包或坩堝中隨時使用。
鋁合金覆蓋劑塊狀變質劑活塞專用清渣劑具有以下特點：
發(fā)熱性良好：能從渣中將鋁珠分出，部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。
環(huán)保：不產(chǎn)生溫降，生成的干性粉狀渣含鋁少，不會對環(huán)境造成污染?3。
高效：能夠明顯增加渣和鋁液界面的張力，使鋁液難以潤濕渣子，從而吸附并去除夾雜顆粒，使鋁液更純凈。
通過使用鋁業(yè)清渣劑，可以有效提升鋁及鋁合金的質量，減少熔渣粘結爐襯的問題，并能在爐襯結渣不嚴重時作為清爐劑使用。
鋁業(yè)清渣劑的用量通常根據(jù)鋁合金熔體的重量來確定。一般來說，清渣劑的用量占鋁液重量的0.1%到0.3%之間，具體用量可以根據(jù)實際情況進行調整。例如，每噸鋁液可以加入1到3公斤的打渣劑。
使用方法
精煉前或精煉后，當鋁液表面出現(xiàn)渣、鋁不分時，將清渣劑均勻撒于鋁液表面。由于清渣劑的反應會釋放出熱量，使熔渣迅速升溫變紅，及時攪拌鋁渣，使熔劑與鋁渣充分接觸3到5分鐘，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。
將鋁合金打渣劑放入精煉罐中，當鋁液溫度達到700-740℃時，向精煉罐內通入氮氣或氬氣，將高效精煉劑送入鋁合金熔融液體內，攪拌熔煉，達到去除鋁液浮渣及夾渣的目的。
待鋁液溫度達到710～730℃時，用鐘形罩將塊狀打渣劑壓入鋁液內約2/3處，緩緩作圓周攪動，使鋁液均勻翻滾，反應后的熔渣上浮至鋁液面。作用時間8到15分鐘，待打渣劑全部反應完畢，此時的浮渣干性、粉狀、松散，扒渣后鋁液即可爐澆鑄。
包裝及儲存
清渣劑通常使用紙箱或編織袋包裝，內襯塑料袋，每箱20kg或25kg。妥善保存，嚴防受潮。
鋁業(yè)清渣劑主要分為以下幾類：
廢鋁專用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。
清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過強烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機處理鋁灰時，事先在炒灰機上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機時同時撒清渣劑，開動炒灰機，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機下部，分別取出渣和鋁液。
使用方法和效果：
廢鋁專用清渣劑：適用于廢鋁熔煉及回收鋁灰時使用，能有效去除雜質，提高鋁的質量和純度。
清渣劑（鋁灰處理劑）：通過均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質，提高回收效率和純度。
這些清渣劑在鋁業(yè)中具有廣泛的應用，能夠有效去除雜質，提高鋁的質量和純度，同時減少對環(huán)境的污染。
鋁業(yè)清渣劑的優(yōu)點主要包括以下幾個方面：
提高鋁液品質和清潔度：鋁業(yè)清渣劑能夠去除鋁液中的氫氣、氧化渣、堿金屬等雜質，顯著提高鋁液的純凈度和質量。
環(huán)保無公害：鋁合金清渣劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單，對環(huán)境友好。
適用范圍廣：適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時具有精煉和覆蓋效果。
使用方便：使用前應檢查是否吸潮，如有吸潮應在爐前烘干后再使用。待合金液達到720-750℃時，將清渣劑按比例放入爐內，以達到渣液分離，然后扒渣出爐。
成分添加功能：清渣劑還可以用于鋁液成分的添加，如鈉、鈦-硼、磷的添加，以及去除爐壁上的掛渣。
使用安全：清渣劑不屬易燃、易爆危險品，但易吸潮，應堆放在干燥處，保質期為180天。
鋁業(yè)清渣劑的外觀形狀主要有白色粉狀和塊狀兩種。
白色粉狀：這是鋁業(yè)清渣劑形態(tài)。其粒度通常小于20目，易于在熔煉過程中分散和混合，適用于各種鋁合金的熔煉和精煉過程。
塊狀：部分鋁業(yè)清渣劑為塊狀，這種形態(tài)的清渣劑通常具有自沉特性，能夠在熔煉過程中自動沉入熔體底部，減少人工操作的復雜性。
適用范圍和特點
鋁業(yè)清渣劑主要用于除高鎂鋁合金外的其他鋁及鋁合金的熔煉和精煉過程。其主要特點包括：
減少鋁的損失：通過有效的清渣作用，減少熔煉過程中鋁的損失，提高鋁液的純凈度。
