scr脫硝技術是世界上應用最多、有成效的一種煙氣脫硝技術，其核心為催化劑。目前電力行業(yè)應用的催化劑溫度窗口一般在320～420℃之間，當運行溫度較低時，nh3會與煙氣中的so3發(fā)生副反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨呈酸性，腐蝕性強，還會粘附在催化劑表面，甚至堵塞催化劑的微孔結構，造成催化劑脫硝效率降低；硫酸氫銨還會吸附煙氣中呈堿性的飛灰，形成漿糊狀物質，進一步堵塞催化劑，進一步造成脫硝效率降低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種可在線熱解析的低溫scr反應器，所述低溫scr反應器包括：豎置主管，外接于主管頂端的煙氣輸入管，外接于主管底端的煙氣輸出管，以及設于主管內部的至少一層平置催化劑層；
單層催化劑層包括催化劑模塊陣列，各催化劑模塊陣列分別包括多排催化劑模塊組，各排催化劑模塊組分別包括多個依次排列的催化劑模塊，且該多排催化劑模塊組并排設置；
各排催化劑模塊組分別配有在線熱解析裝置；各在線熱解析裝置分別包括：位于對應催化劑模塊組上方、且可與該催化劑模塊組中各個催化劑模塊依次配合的加熱罩，驅動該加熱罩與該催化劑模塊組中各個催化劑模塊依次對位的對位驅動裝置，以及向該加熱罩供應熱解析用熱氣的熱氣供應裝置。
優(yōu)選的，所述主管內部由上至下依次設置多層平置催化劑層。
優(yōu)選的，所述主管為方管，催化劑模塊和在線熱解析裝置沿方管橫截面的寬邊均布。可根據(jù)方管橫截面長邊的長度來確定在線熱解析裝置為單側或者雙側布置。
優(yōu)選的，所述煙氣輸入管設有nox濃度檢測裝置，該nox濃度檢測裝置用于檢測進入主管的煙氣nox濃度；各催化劑模塊的正下方分別一一對應地設置有第二nox濃度檢測裝置（如取樣管），各第二nox濃度檢測裝置分別用于檢測對應催化劑模塊處的nox濃度。
優(yōu)選的，當催化劑模塊組中某個催化劑模塊被對應的第二nox濃度檢測裝置檢測出nox濃度超標，觸發(fā)與該催化劑模塊組相對應的對位驅動裝置工作，對位驅動裝置驅動對應的加熱罩與該催化劑模塊對位，且加熱罩對該催化劑模塊供應熱氣以進行在線熱解析。
優(yōu)選的，所述對位驅動裝置包括：與對應加熱罩連接、且驅動該加熱罩沿對應催化劑模塊組延伸方向平移的伸縮桿；
所述熱氣供應裝置包括：與對應加熱罩的內腔連通、且在伸縮桿內部通行的熱氣供應通道。
優(yōu)選的，所述伸縮桿由電機直接或間接驅動，電機由熱解析指令控制工作，電機按照熱解析指令驅動伸縮桿伸出，將加熱罩推送至熱解析指令預定的催化劑模塊處，加熱罩與催化劑模塊對位后開始噴熱氣，對催化劑進行熱解析。
優(yōu)選的，所述主管還設有：用于收納加熱罩的容置腔。
優(yōu)選的，所述主管內部還設有導流整流器，導流整流器位于最上層催化劑層的上方，以保證煙氣流動的均勻性。
優(yōu)選的，在線熱解析裝置的熱源（熱氣）可以根據(jù)廠情況選擇，如可以為天然氣、焦爐煤氣等氣體燃燒產生。
優(yōu)選的，所述加熱罩與對應催化劑模塊組的垂直間距為20mm。
優(yōu)選的，所述熱氣的溫度為300～400℃。
優(yōu)選的，所述在線熱解析的時間為8～12h。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種低溫scr反應器，其能對催化劑模塊進行在線熱解析處理。
當催化劑模塊組中的某個催化劑模塊需要進行在線熱解析處理時，控制與該催化劑模塊組相對應的對位驅動裝置工作，該對位驅動裝置驅動對應的加熱罩與該催化劑模塊對位，且加熱罩對該催化劑模塊供應熱氣，對該催化劑表面的硫酸氫氨進行在線熱解析。
容置腔用于收納加熱罩，常態(tài)時（不需要進行熱解析時）加熱罩可置于容置腔中，不會對煙氣流通產生影響，也可減少催化劑使用量。
導流整流器可保證煙氣流動的均勻性。
加熱罩向催化劑模塊吹送熱氣，熱氣源具有一定的壓力，可以將附著在催化劑表面的灰吹掉，即對催化劑模塊起到清灰的作用。
本發(fā)明還具有如下特點：
1）現(xiàn)有的低溫分倉式脫硝反應器常設置兩個獨立的反應倉，一個倉進行煙氣脫硝，另一個倉進行催化劑熱解析，兩個倉輪替工作，這就增加占地面積、投資成本和催化劑使用量。本發(fā)明的低溫scr反應器無需設置多個獨立反應倉，可進行在線熱解析處理，采用本發(fā)明的低溫scr反應器即可保證煙氣脫硝不間斷運行，無需增加備用反應倉和備用催化劑，減少催化劑使用量，降低投資成本。
2）本發(fā)明的在線熱解析裝置不需要一直運行，可以針對單個催化劑模塊進行獨立熱解析處理，可有效降低能耗。
3）本發(fā)明對催化劑模塊進行在線熱解析，可以延長催化劑的使用壽命。
