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FGBX閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)

概述

針對(duì)合成藥通常都在有機(jī)溶劑中結(jié)晶，含有相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)溶劑，而這部分有機(jī)溶劑若溶劑直接排放到大氣中，即嚴(yán)重污染環(huán)境有造成能源浪費(fèi)。

因此，對(duì)醫(yī)藥上的藥品及原料的干燥，回收各種溶媒加以重新利用既符合環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的要求。

所以，對(duì)著部分藥品及原料藥的干燥，選擇閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)更為合適，更能有效的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、設(shè)備效益的有效統(tǒng)一。

FGBX閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工藝優(yōu)勢(shì)

1、能有效的回收有機(jī)溶劑，降低生產(chǎn)成本，有避免了溶劑對(duì)環(huán)境的污染。

2、在介質(zhì)(一般為氮?dú)?溫度不是很高的情況下，能將物料干燥到較低的含濕率，可達(dá)0.5%以下。

3、在閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的過(guò)程中，含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入到冷凝器，將氣體的溶媒冷凝成液體狀態(tài)，這樣既可以回收溶媒、又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)利用，節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境的污染，熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對(duì)濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)對(duì)吸潮物料的干燥。

4、閉路循環(huán)于燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部一般為氨氣循環(huán)，在于燥厭氧物料或含易燃易爆有機(jī)溶劑的物料時(shí)，中于循環(huán)氣體中含氧量低，無(wú)法燃燒或氧化，有效的避免了在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生起火或爆炸事故，安全性高。

5、閉路循環(huán)干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，因此設(shè)備所配備的風(fēng)機(jī)功率相對(duì)較低，因?yàn)樵谡龎籂顟B(tài)下熱風(fēng),是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，分的穿透力強(qiáng)，雖然物料 沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料接觸更充分，干燥速度更快，同時(shí)能耗也相應(yīng)降低

6、閉路循環(huán)于燥機(jī)豐機(jī)采田特制脈沖反吹除塵系統(tǒng)，除塵效果好，濾采用特殊材料制作，表面光潔度好，過(guò)濾面積大，過(guò)濾精度高阻力極小，這樣粉塵不易粘在濾筒上，易拆裝、清潔,

原理

1、充氮?dú)馀叛踹^(guò)程:

關(guān)閉相應(yīng)的管路控制閥門，系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，開啟排空氣泵，將系統(tǒng)內(nèi)氧氣抽出，使系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到微負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)壓力表顯示一定值時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的排空閥門，同事關(guān)閉排空氣泵。此時(shí)開始充氮控制閥，向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)在線氧氣檢測(cè)裝置檢測(cè)到系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量小于要求值時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，此時(shí)關(guān)閉充氨控制閥，進(jìn)入下一道工序。

2、干燥過(guò)程:

開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，使物料沸騰狀態(tài)良好;開啟散熱器降系統(tǒng)內(nèi)溫度加熱到需要溫度，熱量經(jīng)氨氣傳遞帶走物料中的水分及有機(jī)溶劑，并帶走少量微粉;系統(tǒng)中，微粉經(jīng)除塵器(過(guò)濾至2-5um)收集，濕熱氣體經(jīng)過(guò)冷凝器將溶媒及有機(jī)溶劑冷凝成液態(tài)并經(jīng)儲(chǔ)液箱收集;經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)饨?jīng)風(fēng)機(jī)作用在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

3、系統(tǒng)氨氣保護(hù):

氨氣保護(hù)主要由在線氧氣檢測(cè)儀控制，當(dāng)含氧量超過(guò)要求值時(shí)，自動(dòng)打開充氨裝置，向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)猓?dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量符合要求時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉充氨裝置。

4、系統(tǒng)過(guò)壓保護(hù):

當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，壓力檢測(cè)裝置動(dòng)作，白動(dòng)排空泄壓;系統(tǒng)壓力符合要求時(shí)，關(guān)閉白動(dòng)排空閥，系統(tǒng)正常運(yùn)行。

技術(shù)參數(shù)

工藝流程圖