污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
科瑞寶（重慶）機(jī)械科技有限公司
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科瑞寶（重慶）機(jī)械科技有限公司
產(chǎn)品型號KRZJB-J10PLC
品 牌
廠商性質(zhì)0
所 在 地重慶市
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更新時(shí)間：2024-10-10 17:03:20瀏覽次數(shù)：67次
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| 額定流量 | 0.6m3/h | 工作壓力 | ≤0.4Mpa |
|---|---|---|---|
| 進(jìn)出口管徑 | 25mm | 清潔度 | 6-8NAS |
| 性能 | 高效過濾 | 工作噪聲 | 75dB |
| 濾料類型 | 濾芯 | 破乳化值 | 15min |
| 適用對象 | 變壓器油 | 樣式 | 立式 |
| 原理 | 真空過濾 | 整機(jī)功率 | 11kw |
ZJB系列小型PLC觸摸屏全自動(dòng)變壓器油真空濾油機(jī)主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理不合格的變壓器油、互感器油、開關(guān)油等?？煽焖倜撊ビ椭械乃?，雜質(zhì)，氣體，恢復(fù)變壓器油的介電性能。同時(shí)本設(shè)備可用于對電力設(shè)備，如變壓器，電容器等進(jìn)行真空干燥，和真空注油。
設(shè)備介紹：
科瑞寶牌ZJB 系列小型PLC觸摸屏全自動(dòng)變壓器油真空濾油機(jī)智能化程度高，一鍵啟動(dòng)工作按鈕。7 寸觸控屏顯示 操作簡單，是快速凈化處理各類絕緣類油品的常見真空濾油凈化設(shè)備。
適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機(jī)械等行業(yè)。是變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及各種絕緣類油液，即:變壓器、電流互感器、油開關(guān)等絕緣類油的深度凈化處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、真空大抽速及脫水、脫氣系統(tǒng)，采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能快速除去油中雜質(zhì)、水分、氣體有害成分，提純油的清潔度，提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
2、能夠滿足安裝或現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。
3、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。本機(jī)加熱管材質(zhì)為SS304不銹鋼，能預(yù)防有害氣體例如乙炔的產(chǎn)生。經(jīng)久耐用！
4、精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大。能除去油中的雜質(zhì)。
5、自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)，保障設(shè)備穩(wěn)定高性能運(yùn)行。
6、在線濾油，可無人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
7、本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長，低能耗，節(jié)省運(yùn)行成本。
8、整機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
9、設(shè)有濾芯更換指標(biāo)，濾芯飽和停機(jī)裝置。
10、設(shè)有漏電、過載負(fù)荷停機(jī)裝置，保護(hù)電機(jī)。
11、設(shè)有相序、缺相保護(hù)功能，突然停機(jī)機(jī)制。
工作原理：
小型PLC觸摸屏全自動(dòng)變壓器油真空濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，最后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
◆過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用多級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
◆加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)，超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、人員的安全。
◆真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動(dòng)特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。
◆自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進(jìn)行加熱工作；
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為65℃）超溫保護(hù)發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大升高油位時(shí)，調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油，反之進(jìn)油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警；
◆冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，最后由真空泵排向空中，從而保護(hù)真空泵。
ZJB-J10PLC變壓器油真空濾油機(jī)參數(shù)：
名 稱 | PLC觸摸屏全自動(dòng)變壓器油真空濾油機(jī) |
型 號 | KRZJB-J10PLC |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | |
公稱流量 | 600L/H |
工作真空度 | -0.065～ -0.096Mpa |
溫控范圍 | 20～80℃ |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa |
噪聲db(A) | 75～85 db(A) |
電源 | 380V 50Hz 3相（可根據(jù)需求定制） |
加熱功率 | 15KW SS304 |
整機(jī)功率 | 17KW |
進(jìn)出口管徑 | DN 20 |
包裝尺寸 | 1150*900*1500mm |
毛重 | 210 kg |
循環(huán)處理后油指標(biāo) | |
油擊穿電壓 | 55 KV～65 KV |
油中含氣量 | ≤0.1% |
過濾精度 | ≤5µm (無游離碳) |
油中含水量 | 5～8ppm |
注意：隨著產(chǎn)品的發(fā)展，設(shè)備的參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，具體的以實(shí)際溝通為準(zhǔn)（173--2397--4465 封）
售后服務(wù) :
1、濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年(濾芯耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2、供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求,并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4、在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通或者電話知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。
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