鋼管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù):
● 主要用途:適用于鋼管、油套管的內(nèi)外壁淬火、調(diào)質(zhì)熱處理等。
● 供電系統(tǒng):淬火750-3500KW/0.5-4KHz,回火400-1600KW/0.5-2.5KHz,小時產(chǎn)量2.5-10噸。
● 適用范圍:?20-?1000、壁厚2.5mm-10mm 。
● 輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自轉(zhuǎn),一邊勻速前進,使加熱更均勻,爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
● 送料系統(tǒng):每軸獨立電機減速機驅(qū)動,獨立變頻器控制;靈活設(shè)計速差輸出,分段控制運行速度。
● 配方管理功能:強大的配方管理系統(tǒng),輸入待生產(chǎn)的鋼種、外徑、壁厚參數(shù)后,自動調(diào)用相關(guān)參數(shù),不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數(shù)值。
● 多路閉環(huán)功能: 針對不發(fā)達地區(qū)和國家供電系統(tǒng)的不穩(wěn)定, 設(shè)計了高等級的溫度、電壓等多路閉環(huán)系統(tǒng)。
▲ 能量轉(zhuǎn)換:采用淬火+回火方式,噸耗電450~550度。



鋼管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線優(yōu)勢特點:
●直線度好
采用遠拓鋼管感應(yīng)加熱熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,熱處理過程中均設(shè)計校直功能,鋼管在調(diào)質(zhì)后能獲得相當(dāng)好的直線度;
●加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染
遠拓串聯(lián)變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現(xiàn)輸出功率的閉環(huán)控制。產(chǎn)品加熱溫度控制精度高而且芯表溫差小,生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)有害氣體、煙塵等污染環(huán)境。
●機械化和自動化程度高
電源智能化程度高、溫度調(diào)整、變頻自動跟蹤、變載自適應(yīng)、功率自動調(diào)節(jié)等智能化優(yōu)點,為“一鍵式"操作,真正實現(xiàn)自動化智能化感應(yīng)加熱。
●溫度閉環(huán)、智能化、PLC總操作控制系統(tǒng)
測量感應(yīng)加熱爐出口坯料的加熱溫度,監(jiān)測是否存在過熱或加熱不。以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

