DMC系列單機除塵器是一種針對超細粉塵加工和含塵氣體凈化的中小型布袋除塵器。
DMC系列單機除塵器由風(fēng)機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，為節(jié)省用戶空間將所有部件放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，進行烘漆防銹處理，結(jié)構(gòu)科學(xué)、外形美觀、安裝容易、維護方便，已廣泛應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等行業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源的灰塵處理系統(tǒng)。
DMC系列單機除塵器特點：
1、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊；
2、分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰更；
3、采用外濾式結(jié)構(gòu)，安裝及維護更便捷；
4、檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
DMC系列單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，DMC系列單機除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點：
1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4、DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
5、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
DMC系列單機除塵器的工作原理：
工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
技術(shù)性能：
| 型號 | DMC-22 | DMC-34 | DMC-44 | DMC-56 | DMC-22L | DMC-34L | DMC-44L | DMC-56L |
| 處理風(fēng)量m3/h | 588-1176 | 900-1800 | 1200-2400 | 1500-3000 | 900-1800 | 1380-2760 | 1800-3600 | 2280-4560 |
| 過濾面積㎡ | 9.8 | 15 | 20 | 25 | 15 | 23 | 30 | 38 |
| 過濾風(fēng)速 | 1-2m/min |
| 設(shè)備阻力 | 1200Pa |
| 粉塵濃度 | ＜20g/m3 |
| 除塵效率 | 99.5% |
| 濾袋規(guī)格 | Φ110×1300mm | Φ110×2000mm |
| 濾袋數(shù)量 | 22 | 34 | 44 | 56 | 22 | 34 | 44 | 56 |
| 電磁閥規(guī)格 | 3/4" |
| 電磁閥數(shù)量 | 4 | 6 | 6 | 8 | 4 | 6 | 6 | 8 |
| 壓縮空氣壓力 | 400-700KPa |
| 壓縮空氣耗氣量m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
| 外形尺寸mm | Φ980×1600 | Φ1150×1600 | Φ1420×1700 | Φ1500×1700 | Φ980×2300 | Φ1150×2300 | Φ1420×2400 | Φ1560×2400 |
| 質(zhì)量kg | 284 | 378 | 516 | 563 | 358 | 516 | 698 | 795 |
