我們做解凍之前需要明確場地，產(chǎn)量，看是否有緩化間，我們從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)和安裝。
1.肉制品加工低溫高濕解凍機(jī)設(shè)備組成：保溫庫體解凍間，風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，加溫加濕系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)。
2.我們的解凍機(jī)是階段性控制，是把凍肉緩慢解凍的過程。也就是凍肉的中心溫度在階段性的升高，直到達(dá)到一個(gè)平衡，解凍結(jié)束。
3.蒸汽供給方式：西門子比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)蒸汽需求量，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入解凍機(jī)的蒸汽量，持續(xù)不斷，不會(huì)對(duì)庫溫造成影響。其三紫外線殺菌：使用紫外線燈對(duì)空氣進(jìn)行消毒，通過解凍機(jī)風(fēng)的循環(huán)，殺菌，消毒好。最后質(zhì)量把控：除個(gè)別零部件外購，保溫庫體、制冷機(jī)組、風(fēng)機(jī)等均為自行生產(chǎn)，在源頭確保質(zhì)量，避免外協(xié)質(zhì)量不穩(wěn)定。
4.肉制品加工低溫高濕解凍機(jī)優(yōu)點(diǎn)：解凍控制設(shè)置多段解凍模式，可精準(zhǔn)控制解凍過程。解凍后，肌肉組織飽滿有光澤、有彈性，解凍效果均勻，無黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。原料肉的蛋白質(zhì)和水分流失控制在2-3%左右，減少了蛋白質(zhì)跟水分流失
5.常見的幾種解凍方式包括：水解凍，射頻、微波等解凍，高壓靜電解凍，低溫高濕解凍。
水解凍：操作簡單，適合于帶皮或者白肉的解凍，因?yàn)樗乃|(zhì)難以控制，容易造成水與細(xì)胞液的解凍過程中容易造成細(xì)胞吸水或者滲出的問題。另外誰解凍無法準(zhǔn)確控制溫度，解凍肉產(chǎn)生大量的污水給水處理造成一定 壓力。
射頻、微波等解凍方式，這種解凍方式主要是通過不同波段的波讓細(xì)胞中的分子運(yùn)動(dòng)，相互摩擦形成熱量，從而達(dá)到從內(nèi)到外的解凍，這種是物理變化。這種解凍方式的好處就是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)解凍，解凍后無失重現(xiàn)象，但是由于波段的限制，解凍始終處于0℃或者-2℃以下。高壓靜電解凍，源自日本的一種解凍方式，利用高壓靜電磁場達(dá)到解凍的目的，解凍過程中對(duì)于殺菌、除味、保鮮作用比較好。低溫高濕解凍，利用一個(gè)空間內(nèi)，通過PLC控制溫度、濕度從而達(dá)到解凍的目的，這種解凍方式是利用空間和凍品之間的溫度差達(dá)到解凍的目的，解凍是從表面到中心，解凍后的溫度可以任意溫度。
6.如何選擇解凍設(shè)備任何一種解凍設(shè)備都具有自身的優(yōu)勢和劣勢，我們不能評(píng)判哪種是好哪種是最差的，只是每一種產(chǎn)品有對(duì)應(yīng)的一種解凍方式而已。根據(jù)自身的產(chǎn)量選擇合適的解凍設(shè)備，解凍設(shè)備過小產(chǎn)量無法達(dá)到要求，如果解凍量過大，造成一定的浪費(fèi)，所以先需要確定一個(gè)解凍量。根據(jù)自身的生產(chǎn)需求來選擇解凍設(shè)備，如果生產(chǎn)量大，需要連續(xù)生產(chǎn)，解凍后的溫度不宜過高，用于切割，可以選擇射頻或者微波；如果需要解凍到-4℃以上或者鮮肉銷售，或者量過于大，可以選擇低溫高濕解凍。選購設(shè)備前要多與設(shè)備生產(chǎn)廠家溝通，是可以利用現(xiàn)有設(shè)備改造，還有車間的布局，設(shè)備位置的選擇等等，不可盲目的上設(shè)備。
我們家的是低溫高濕解凍機(jī)設(shè)備，在國內(nèi)多家肉制品加工有已經(jīng)安裝好解凍機(jī)設(shè)備，在凍牛肉四分體，凍豬肉二分體，整只全羊以及整只家禽還有水產(chǎn)鱈魚等都做過，我們有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和客戶的反饋，需要解凍設(shè)備的可以聯(lián)系我們具體的溝通。
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