油水萃取，又稱為溶劑萃取或液液萃取，是一種利用系統(tǒng)中不同組分在溶劑中溶解度差異來分離混合物的單元操作。具體來說，它是基于物質在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。在油水萃取中，通常是將油類物質作為溶質，水或某種溶劑作為萃取劑，通過特定的萃取設備和工藝條件，實現油水混合物的有效分離。
一、準備階段
了解物料信息：掌握待處理物料(即含油廢水)的基本特性，包括油水混合物的組分、密度、粘度、溶解性等，這是選擇合適的萃取劑和確定操作條件的基礎。
編制試驗方案：基于物料信息，編制詳細的試驗方案，明確實驗目的、預期目標以及安全操作規(guī)范，為后續(xù)操作奠定理論基礎。
準備設備和原料：確保離心萃取機及其輔助設備(如泵、儲罐等)處于完好狀態(tài)，并準備充足的原料(如萃取劑)和溶劑，同時確認其品質符合實驗要求。
二、預處理階段
過濾：使用過濾網對廢機油進行初步過濾，以去除其中的碎屑、機械廢料、炭粒等雜質，得到初步過濾油。這一步驟有助于減少后續(xù)處理過程中的堵塞和磨損，提高萃取效率。
三、離心萃取階段
油水分離：將初步過濾油加熱至一定溫度(通常為50～70℃)，然后通入油水分離器中保溫沉降一段時間(通常為12h～48h)，利用密度差異使油和水自然分層，得到分離油和分離水。這一步驟是離心萃取前的重要準備，有助于提高后續(xù)萃取的純度和效率。
萃取操作
注入液體：當離心萃取機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后，首先緩慢注入重相液體(通常是水或水溶液)。待重相出口有液體穩(wěn)定流出時，再緩緩加入輕相液體(即經過預處理的廢機油或萃取劑)。
調節(jié)參數：通過調節(jié)進料速率、離心機轉速等參數，確保兩相液體在離心力作用下能夠充分接觸并發(fā)生有效傳質。這一過程中需要密切關注設備運行狀況和分離效果。
逆流萃?。弘x心萃取機內部設計有多個級或步驟，通過精心設計的流通道和隔板來控制液體的流動方向。輕相從內層向外層轉移，而重相則從外層向內層遷移，實現逆流萃取。這種逆流路徑有助于增強萃取效率并減少夾帶現象。
四、后續(xù)處理階段
溶劑回收：在萃取過程中，部分萃取劑可能會與油相混合形成抽余油。為了回收這部分萃取劑并實現循環(huán)利用，可以將抽余油中加入水溶液進行析出處理，并通過適當的分離技術(如蒸餾、萃取等)回收有機溶劑。
產品處理：經過離心萃取后得到的油相和水相產品需要進行進一步的處理和純化以滿足后續(xù)使用要求。例如，可以通過蒸餾、過濾等方法去除殘留的溶劑和雜質以提高產品的純度。
五、安全與環(huán)保
在整個工藝流程中，安全始終是重中之重。必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和環(huán)保要求，確保操作人員的人身安全和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。同時還需要對廢棄物進行妥善處理以防止對環(huán)境造成污染。
綜上所述，離心萃取機油水萃取的工藝流程包括準備階段、預處理階段、離心萃取階段、后續(xù)處理階段以及安全與環(huán)保等方面的內容。這些步驟相互關聯、相互依存共同構成了一個完整的萃取系統(tǒng)。
