1）泵體
　　
　　泵體需采用QT400球墨鑄鐵制造，流道光滑、無(wú)瑕疵，泵體需為單蝸殼型，所有水過(guò)流部分必須無(wú)銳角，使流速和流向變化平衡，并作防腐涂層處理，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能過(guò)葉輪。泵體需有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷，包括靜壓試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作壓力。試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，歷時(shí)5分鐘而無(wú)泄漏現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分不會(huì)變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷
　　
　　2）葉輪
　　
　　葉輪需采用HT250鑄鐵制造。葉輪需采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的水力模型，大通道、無(wú)堵塞，確保用戶(hù)設(shè)計(jì)點(diǎn)的流量、揚(yáng)程在率點(diǎn)運(yùn)行。葉輪與密封圈間的配合合理，間隙均勻，葉輪流道葉片在經(jīng)表面處理后，并作防腐涂層處理，涂層厚度300um以上。葉輪在裝配前需進(jìn)行動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，其不平衡量在其允許范圍內(nèi)，平衡精度不低于G6.3級(jí)。葉輪需用鍵牢固地固定在軸上，葉輪和軸需采用內(nèi)部鎖定裝置。
　　
　　葉輪與泵體需采用正裝結(jié)構(gòu)，葉輪可直接重泵體內(nèi)提出，方便現(xiàn)場(chǎng)維修、保養(yǎng)。
　　
　　3）軸承
　　
　　泵軸承需采用SKF軸承其壽命達(dá)到150000小時(shí)以上，設(shè)計(jì)的軸承能夠隨所有軸向和徑向負(fù)荷。*與泵送介質(zhì)分開(kāi)。另外，設(shè)計(jì)的潛水軸流泵有軸向力平衡裝置，可抵消大部分軸向水推力，從而延長(zhǎng)軸承使用壽命。合理的軸承配置、適當(dāng)?shù)呐浜稀⒖煽康拿芊馐沟谜麢C(jī)性能得到有效保障。
　　
　　2）密封
　　
　　2.1、結(jié)構(gòu)件結(jié)合密封
　　
　　結(jié)構(gòu)件結(jié)合面一般為金屬與金屬表面配合接觸密封，對(duì)于有水密封要求的接觸面作精密加工并設(shè)置丁腈橡膠O型密封圈，依靠金屬加工面之間的壓縮，而不需要施加特殊的扭力，使O型環(huán)受壓變形并與密封槽四邊接觸達(dá)到密封的裝配。
　　
　　2.2、電纜進(jìn)線(xiàn)密封
　　
　　電纜進(jìn)線(xiàn)密封設(shè)計(jì)避免了特殊的扭矩要求，電纜入口由一個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱型橡膠套筒組成，并與兩側(cè)的墊圈相接，形成一緊密的配合來(lái)壓緊電纜的外徑與入口的內(nèi)徑之間的間隙，保證在水下有效的密封，密封組件的設(shè)計(jì)方便更換電纜。
　　
　　電纜進(jìn)線(xiàn)盒的動(dòng)力電纜接線(xiàn)板將進(jìn)線(xiàn)盒與電機(jī)分隔開(kāi)，避免外部物質(zhì)進(jìn)入電機(jī)、減少危險(xiǎn)，同時(shí)維修更方便。
　　
　　電纜進(jìn)線(xiàn)密封是zui基礎(chǔ)的密封，它保證電纜線(xiàn)進(jìn)入接線(xiàn)腔的地方不滲漏。
　　
　　綜合考慮各種情況，除保證不滲漏以外，還需采取措施避免裝配、運(yùn)輸、使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞。
　　
　　電纜外部需用壓緊圈、進(jìn)線(xiàn)密封圈、電纜線(xiàn)夾套住，給其施加一定的預(yù)緊力，使得電纜線(xiàn)夾、進(jìn)線(xiàn)密封圈緊緊抱住電纜。通過(guò)該兩層的密封使得泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中水不可能沿著電纜外壁滲漏進(jìn)入電機(jī)。另外將套在電纜外部的電纜線(xiàn)護(hù)套壓緊，保證電纜在裝配、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，都不至于因微小疏忽而造成電纜損壞。杜絕了外部水或潮濕的空氣進(jìn)入接線(xiàn)腔以及電機(jī)內(nèi)部。
　　
　　為防止電纜破損后，潮濕的空氣、鹽霧或水進(jìn)入電機(jī)，影響電機(jī)絕緣性能，我司除在電纜末端進(jìn)行密封外，還在電纜引接線(xiàn)與電機(jī)引接線(xiàn)之間，用電纜線(xiàn)夾連接兩電纜，壓緊兩電纜線(xiàn)連接處，然后在其外部面用熱縮套管封住，同時(shí)在其外部按照高壓電機(jī)的有關(guān)要求，在連接處外部用高壓絕緣自粘膠帶加強(qiáng)密封，起到很好的防潮、防泄漏效果。
　　
　　電纜末端密封和電纜接線(xiàn)密封是河海根據(jù)自已在使用過(guò)程中曾碰到的問(wèn)題而采取的措施。這在目前而言，國(guó)內(nèi)外同行業(yè)廠(chǎng)家均未采用，致使有時(shí)因?yàn)檫@方面原因引起可靠性下降。
　　
　　2.3軸密封
　　
　　機(jī)械密封按用戶(hù)要求選用碳化鎢/博格曼國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品，設(shè)計(jì)壽命大于150000小時(shí)無(wú)滲漏。泵軸配備串聯(lián)式三層或二層獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)，包括水泵側(cè)密封和油室內(nèi)電機(jī)側(cè)三重密封，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。水泵軸下端設(shè)有機(jī)械密封防砂裝置。密封裝置在油室內(nèi)運(yùn)行，密封接觸面在常速條件下通過(guò)液壓作用來(lái)潤(rùn)滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只旋轉(zhuǎn)環(huán)，摩擦副材質(zhì)為YG6硬質(zhì)合金。在油箱和電機(jī)罩之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)（材質(zhì)為YG6硬質(zhì)合金）和一只正向旋轉(zhuǎn)的浸漬石墨環(huán)，機(jī)械密封的內(nèi)界面通過(guò)自身的彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置不需要調(diào)節(jié)，并便于檢查和更換。每臺(tái)泵的軸封系統(tǒng)都配備有油室，油室的設(shè)計(jì)留有一些空間以容納由于溫度引起的膨脹，排放孔和檢查孔有可靠的防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
　　
　　專(zhuān)業(yè)的潛水排污泵,液下排污泵,不銹鋼排污泵,多級(jí)排污泵,管道排污泵,自吸排污泵,自動(dòng)攪均排污泵,無(wú)堵塞排污泵,自吸式排污泵供應(yīng)商。