做為一名專業(yè)的技術(shù)人員，對操作的每一步都必須認真對待，進入操作車間，安全*，一定要切記安全要領(lǐng)。
一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉(zhuǎn)。 二、正確將模具安裝在注塑機上。 三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。 四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。 五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。 六、設(shè)定料筒各段溫度，預熱機床。 七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。 八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內(nèi)。 九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。 十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。 十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標記放置于同批產(chǎn)品旁。 十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機。 十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。 十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
以上要領(lǐng)，在操作注塑機的過程要步步落實。
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