廢棄易拉罐可以回收處理之后重新加工新的鋁制品，回收價值高。被壓縮處理的廢易拉罐先經過破碎設備破碎成碎片，然后使用易拉罐碳化爐脫漆除漆得到鋁，碳化爐溫度達不到鋁的熔點，鋁表面的漆被熱解碳化，得到鋁片，鋁片可以繼續(xù)鑄造成鋁錠。我們的碳化爐通過PLC控制碳化時間，可以控制碳化溫度在一定范圍內，碳化爐的受熱區(qū)為不銹鋼材質，可適應600左右的連續(xù)碳化生產作業(yè)。相比化學藥水脫漆、機械脫漆來說，易拉罐熱解碳化脫......

詳細介紹

產品特點與優(yōu)勢

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產

易拉罐脫漆炭化設備在進料口和出碳口通過專門的設計實現(xiàn)設備運行狀態(tài)下的密封性，在設備運行狀態(tài)下原料持續(xù)進入碳化爐，碳化完成的物料持續(xù)通過出碳口出碳，連續(xù)式生產，每天處理原料20-120噸

不銹鋼310S材質

易拉罐脫漆炭化設備主爐火區(qū)采用不銹鋼310S材質，工作溫度可達650°

雙層筒體結構

易拉罐脫漆炭化設備主爐筒體采用雙層結構，內筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環(huán)境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高

三重安全保障

易拉罐脫漆炭化設備主爐防爆板，當內部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態(tài)立刻掌握；物聯(lián)網遠程監(jiān)控，實時管理設備

節(jié)能生產回收利用可燃氣

易拉罐脫漆炭化設備大多數(shù)情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求

智能化PLC控制系統(tǒng)

易拉罐脫漆炭化設備基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統(tǒng)通過上位機構建人機交流平臺，生成動態(tài)運行流程圖，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制系統(tǒng)啟停、參數(shù)反饋與運行控制等

動態(tài)密封連續(xù)式高效生產

環(huán)保生產工藝

工藝動畫視頻

北工機械品牌保證

尾氣處理達標

工序流程圖

破碎

碳化

易拉罐脫漆炭化設備參數(shù)

型號	BST-05 Pro	BST-10	BST-30	BST-50
進料容量	0.3-0.5立方/小時	2-4立方/小時	7-9立方/小時	10-15立方/小時
工藝方式	連續(xù)式
可處理原料	1. 各種生物質廢棄物，如鋸末、椰子殼、棕櫚殼、稻殼、秸稈、竹子等。 2. 民用污泥、市政污泥、工業(yè)污泥等。 3. 城市生活垃圾、工業(yè)固廢等。
主爐尺寸（米）	直徑0.83長5.5	直徑1.3長14.051	直徑1.7長14.18	直徑2.0長14.26
燃料	柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。
加熱方式	直熱式
功率（標準配置）	31千瓦	34.7千瓦	61.5千瓦	116千瓦
占地（長寬高，標準配置）	1083.9米	29155米	30158米	35189米
設備重量（標準配置）	15噸	35噸	35噸	49噸
主爐材質	Q245R	Q245R+310S
工作壓力	微負壓
結構	雙筒雙爐膛
進料要求	尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性
轉速	1-9轉/分
傳動方式	外部齒輪傳動
冷卻方式	循環(huán)水冷卻
噪音（分貝）	≤80