915樓承板機(jī)產(chǎn)品介紹：1.設(shè)備總長:14m寬度1.5m高度1.2m2.版型寬度:寬度915米展開寬度1.25米峰高76峰距3053.傳動方式:2寸鏈條傳動4.設(shè)備重量:15噸400H字鋼大架立板：18mm5.軸直徑材質(zhì):軸￠90實(shí)心軸材質(zhì)45#鋼調(diào)質(zhì)HB220-250

詳細(xì)介紹

915樓承板機(jī)產(chǎn)品介紹：

1.設(shè)備總長:14m寬度1.5m高度1.2m

2.版型寬度:寬度915米展開寬度1.25米峰高76 峰距305

3.傳動方式:2寸鏈條傳動

4.設(shè)備重量:15噸 400H字鋼大架立板：18mm

5.軸直徑材質(zhì):軸￠90實(shí)心軸材質(zhì) 45#鋼調(diào)質(zhì) HB220-250，6319軸承內(nèi)孔￠70，

6.壓輪道數(shù):28道

7.材質(zhì)及處理:壓輪為Gr15軸承鋼，硬度58-62度，拋光鍍硬鉻0.05mm，軸與孔配合沒有松動間隙，版型正面?zhèn)让嬗邪伎印?/font>

8.主機(jī)功率:15kw*2行星擺線式減速機(jī) 380V 及37kw變頻器。

9.控制系統(tǒng):中國臺灣臺達(dá)PLC數(shù)控系統(tǒng)面板, 觸摸顯示屏，控制尺寸±1mm

10.液壓功率:5.5KW

11.切斷方式:液壓切斷功率5.5KW，100的油缸兩個(gè)，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。

12.成型部分:輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、。

13.工作流程:（送毛坯料）開卷——導(dǎo)向進(jìn)料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點(diǎn)固好工件，人工上卷，進(jìn)入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進(jìn)入——開始按設(shè)定的程序進(jìn)行——達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷，此設(shè)備的自動壓板成型完成。

14.進(jìn)料導(dǎo)向平臺:主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī)，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)15.保持正確的位置。可通過手動螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨(dú)立可調(diào)。

16.切斷系統(tǒng):切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架，切斷模具，導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成；

17.變頻器:可減少切斷長度誤差，性能穩(wěn)定，大長度誤差為±1mm。

18.電控系統(tǒng):采用中國臺灣臺達(dá)PLC控制，能實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動化生產(chǎn)?？稍O(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。

21.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計(jì)數(shù)，具有計(jì)數(shù)及記長功能。。

22.注意事項(xiàng):供電電源輸入：三相380V 電網(wǎng)電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

23.壓板厚度:0.8~1.5mm

24.輔機(jī):8噸放料架1套

25.壓板速度:8~12米/分

26.廠家提供:使用說明書1本，派技術(shù)師免費(fèi)上門安裝調(diào)試

27.保修期:12個(gè)月

板設(shè)備生產(chǎn)的樓承鋼板，用于樓層樓面板，具有波峰高、強(qiáng)度大等特點(diǎn)，而且生產(chǎn)自動化程度高，成本低廉。

樓承板設(shè)備生產(chǎn)的鋼樓承板形狀簡潔、波度大、、安裝時(shí)鋪置點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)后與混凝土現(xiàn)場澆灌結(jié)合，粘合性好。在高層建筑上既可以省去鋼模板又可以減輕樓層承載，在達(dá)到同等承受能力的前提下，使工程用鋼量減少，從節(jié)省投資。

樓承板設(shè)備主要由放料機(jī)、進(jìn)料導(dǎo)入平臺、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。

選裝配置有普通放料機(jī)、液壓放料機(jī)。

樓承板設(shè)備915

樓承板適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。

壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有。

在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

樓承板已通過固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火檢測，作為組合樓承板無需噴涂，因此降低了工程造價(jià)。

20世紀(jì)末期,隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的施工速度明顯跟不上主體鋼結(jié)構(gòu)的施工速度。影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的工程進(jìn)度。同時(shí)由于現(xiàn)澆板的施工仍需要大量的木模板和鋼管腳手架,這和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工管理的要求產(chǎn)生巨大的偏差,從而使整個(gè)施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不匹配的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上,工程師們了一種無需支模、拆模,能提供施工平臺的壓型鋼板開口板獲得了迅猛發(fā)展,其作用為樓板的性模板。