材質(zhì)碳鋼型號2.8-20轉(zhuǎn)速500-2900功率2.2-400噪音低安裝前:應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,各部聯(lián)接是否緊密
材質(zhì)碳鋼 型號2.8-20 轉(zhuǎn)速500-2900 功率2.2-400 噪音低
安裝前:應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,各部聯(lián)接是否緊密。葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等。安裝時(shí):注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或的工具或雜物。在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)全面,進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)就調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,*不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意*風(fēng)機(jī)水平位置。安裝要求:(1)按所示的位置與尺寸安裝,為確保率,特別要*進(jìn)出風(fēng)口與葉輪的軸向間隙和徑向間隙尺寸。(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。(3)全部安裝完畢,總檢查合格后,才能進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動時(shí),**在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行,如情況良好,逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得*過額定值。
軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長,達(dá)到值時(shí)。
2、正常停機(jī):機(jī)組正常停機(jī)按如下程序進(jìn)行操作。
a、 逐步打開放空閥(或出口旁通閥),同時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥。
b、 逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20~25°。
c、 按動停車按鈕,并注意停機(jī)過程中有無異?,F(xiàn)象。
d、 機(jī)組停止5~10min后,或者軸承溫度降到45℃以下時(shí)可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機(jī)組,密封油泵**繼續(xù)供油,直至機(jī)體溫度**80℃為止。
機(jī)組停止后,在2~4小時(shí)內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子180°。
離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng);空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng);谷物的烘干和選送;風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。離心風(fēng)機(jī)實(shí)質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),離心風(fēng)機(jī)的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線.由于內(nèi)部損失,實(shí)際特性曲線是彎曲的。離心風(fēng)機(jī)中所產(chǎn)生的壓力受到進(jìn)氣溫度或密度變化的較大影響。對一個(gè)給定的進(jìn)氣量,高進(jìn)氣溫度(空氣密度低)時(shí)產(chǎn)生的壓力低.對于一條給定的壓力與流量特性曲線,就有一條功率與流量特性曲線.當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)以恒速運(yùn)行時(shí),對于一個(gè)給定的流量,所需的功率隨進(jìn)氣溫度的降低而升高.
高壓離心風(fēng)機(jī)在高壓小流量范圍內(nèi)具有**、噪聲低、性能曲線平坦、
區(qū)寬、安全運(yùn)行的流量范圍大的特點(diǎn),改善了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn),結(jié)構(gòu)尺寸較
小。是沖天爐風(fēng)機(jī),適用于1、2、3、5、7T/h熔化率的沖天爐。在*沖
天爐率、鐵水質(zhì)量的前提下,與羅茨風(fēng)機(jī)相比具有明顯的節(jié)能效果,降低了噪
聲,方便了設(shè)備安裝,降低了設(shè)備費(fèi)用,方便了維修保養(yǎng)。