攪拌站倉頂脈沖布袋除塵器
一、設(shè)備定位與應(yīng)用場景
核心用途：安裝于攪拌站水泥倉、粉煤灰倉、礦粉倉等倉頂，過濾倉內(nèi)物料輸送（如水泥入倉）時產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵外溢污染環(huán)境，同時回收物料減少浪費。
應(yīng)用場景：
商品混凝土攪拌站（HZS 系列）、工程攪拌站（如高鐵、橋梁項目）；
干粉砂漿生產(chǎn)線、水泥制品廠等粉料存儲場景。攪拌站倉頂脈沖布袋除塵器
二、工作流程與技術(shù)原理
粉塵過濾階段：
倉內(nèi)粉料輸送時，含塵氣流通過倉頂呼吸口進入除塵器，粗顆粒粉塵因重力沉降至灰斗（或直接落回倉內(nèi)），細小粉塵隨氣流穿透濾袋；
濾袋纖維孔隙攔截粉塵，潔凈空氣經(jīng)出風(fēng)口排出，除塵效率≥99%，排放濃度≤30mg/m3（符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）。
脈沖清灰階段：
當(dāng)濾袋表面粉塵堆積導(dǎo)致阻力上升至設(shè)定值（如 1200Pa），脈沖控制儀觸發(fā)清灰：
脈沖閥開啟，壓縮空氣（0.4 - 0.6MPa）從氣包經(jīng)噴吹管高速射入濾袋；
濾袋瞬間膨脹抖動，粉塵脫落至灰斗，通過星型卸灰閥（或直接）返回料倉，清灰時間僅 0.1 - 0.2 秒 / 次，可在線連續(xù)運行。
三、結(jié)構(gòu)組成與核心部件
部件 | 功能與特點 |
濾袋 | 材質(zhì)多為滌綸針刺氈（耐溫≤130℃），可選 PTFE 覆膜（耐溫≤260℃、抗腐蝕），過濾精度取決于纖維密度，常規(guī)規(guī)格 φ130×2000mm。 |
脈沖噴吹系統(tǒng) | 包括脈沖閥（如 DMF - Z - 25 型電磁脈沖閥）、噴吹管（多孔均勻布氣）、氣包（儲存壓縮空氣），噴吹壓力與頻率可調(diào)，清灰效率直接影響設(shè)備能耗。 |
花板 | 分隔袋室與凈氣室，表面光滑無毛刺，確保濾袋密封，孔徑與濾袋匹配（如 φ130mm），防止粉塵泄漏。 |
灰斗與卸灰閥 | 安裝于地面的除塵器設(shè)灰斗（錐度≥60° 防積灰），搭配星型卸灰閥（轉(zhuǎn)速 5 - 10r/min），倉頂直接安裝的設(shè)備通常無灰斗，粉塵直接落回料倉。 |
控制系統(tǒng) | 脈沖控制儀（定時或定壓清灰），可選 PLC 智能控制，實時監(jiān)測壓差、溫度等參數(shù)，支持遠程聯(lián)動（如與攪拌站 DCS 系統(tǒng)對接）。 |
四、選型關(guān)鍵參數(shù)（以攪拌站為例）
處理風(fēng)量計算：
按倉頂呼吸閥排氣量的 1.2 - 1.5 倍選取，公式：Q=K×V×n
其中：
Q 為處理風(fēng)量（m3/h）；
K 為安全系數(shù)（1.2 - 1.5）；
V 為單個倉呼吸閥排氣量（如 500m3/h/ 倉）；
n 為同時工作的倉數(shù)量（如 2 - 4 個倉）。
示例：2 個倉，單倉排氣量 500m3/h，Q=1.3×500×2=1300m3/h，可選 DMC - 16 型（處理風(fēng)量 1200 - 1500m3/h）。
濾袋數(shù)量與過濾面積：
過濾風(fēng)速一般取 0.8 - 1.2m/min，過濾面積 A=Q/(60×v)（v 為過濾風(fēng)速）。
示例：Q=1500m3/h，v=1m/min，則 A=1500/(60×1)=25m2，單條濾袋面積約 1m2，需 25 條濾袋，可選 DMC - 24 型（24 袋，過濾面積 24m2）。
其他參數(shù)：
工作溫度：常規(guī)≤120℃，高溫工況（如烘干倉）需選耐高溫濾袋；
壓力損失：正常運行時 1000 - 1500Pa，清灰后≤800Pa；
材質(zhì)：主體碳鋼（Q235B），防腐可選噴塑（厚度≥80μm），潮濕環(huán)境可選 304 不銹鋼。
五、安裝與維護要點
安裝注意事項：
倉頂安裝時，除塵器與倉體接口需密封（加橡膠墊），防止漏風(fēng)影響除塵效率；
脈沖閥氣包需單獨支架固定，遠離振動源，壓縮空氣管路需安裝油水分離器，防止水汽堵塞濾袋；
風(fēng)機出風(fēng)口需安裝防雨帽，避免雨水倒灌。
日常維護清單：
每日檢查：脈沖閥噴吹聲音是否正常（有無漏氣）、風(fēng)機運行噪音、設(shè)備壓差表讀數(shù)（超過 1500Pa 需檢查濾袋）；
每月維護：打開檢修門檢查濾袋（破損、糊袋），清理濾袋表面粉塵（可用壓縮空氣反吹）；
季度保養(yǎng)：更換脈沖閥膜片（易損件）、檢查卸灰閥軸承潤滑、氣包排水；
年度檢修：更換全部濾袋（壽命通常 8 - 12 個月）、花板補焊漏點、風(fēng)機軸承換油。
