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自力式壓力調(diào)節(jié)閥

時(shí)間:2024-8-23閱讀:67
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一、用途與特點(diǎn)

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品最大特點(diǎn),能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征,動(dòng)作靈敏、密封性能好,因?yàn)樗鼜V泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。

二、結(jié)構(gòu)與作用原理

調(diào)壓閥主要有檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖一)。

圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流人閥體、經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另—路經(jīng)冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓之目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度減小,直至閥后壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度增大,直到閥后壓力上升到設(shè)定度為止。

1、進(jìn)液接頭

2、排氣塞

3、檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

4、進(jìn)液管

5、壓蓋螺釘

6、冷凝器

7、彈簧

8、閥桿

9、閥芯

10、波紋管

11、壓力調(diào)節(jié)盤

12、注液口螺釘

13、取壓管

14、閥后接管

15、閥座

16、閥體

圖一 a、ZZYP—16B 自力式壓力調(diào)節(jié)閥
圖一 b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下:介質(zhì)由箭頭方向流人閥體,另一路經(jīng)冷凝器 (介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用) 冷卻后,被引人執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓之目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)調(diào)芯,使閥門開(kāi)啟度增大,直到閥前壓力下降到設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用于膜片上的力減少,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)啟度減小,直到閥前壓力上升到設(shè)定值為止。

圖一b、Z:ZZYP—16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、進(jìn)液接頭    2、排氣管   3、檢測(cè)行機(jī)構(gòu)    4、進(jìn)液管    5、壓蓋螺釘    6、冷凝器

7、彈簧   8、閥桿     9、閥芯   10、波紋管   11、壓力調(diào)節(jié)盤 12、注液口螺釘

13、取壓管    14、閥前接管    15、閥座    16、閥體

三、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)、材料

1、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù)(Kv)

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力PN(MPa)

1.6、4.0、6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)

15~20      40~80      60~100     80~140     120~180    160~220

200~250    240~300    280~350    330~400    380~450    430~500

480~560    540~620    600~700    680~800    780~900    880~1000

600~1500   1000~2500

流量特性

快開(kāi)

調(diào)節(jié)精度(%)

±5

使用溫度(℃)

≤350

允許

泄漏量

硬密封(l/h)

單座:≤10-4閥額定容量(Ⅳ級(jí)); 雙座、套筒:≤10-3閥額定容量(Ⅱ級(jí))

軟密封(ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

11.60

減壓比

最大

10

最小

1.25

2、壓力調(diào)節(jié)范圍確定

壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見(jiàn)主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍的中間值附近(見(jiàn)表一)

3、閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系

自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值,其要求可參見(jiàn)表二。    

閥前壓力KPa

30

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

閥后壓力KPa

15~

24

15~

40

15~

80

15~

120

20~

160

25~

200

30~

240

35~

280

40~

320

45~

360

50~

400

55~

440

60~

480

         

閥前壓力KPa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1250

1500

2000

2500

3000

閥后壓力KPa

65~

520

70~

560

75~

600

80~

640

85~

680

90~

720

95~

760

100~

800

125~

1000

150~

1200

200~

1600

250~

2000

300~

2400

 

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸B

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端面距L

150

160

180

200

230

290

300

350

400

480

600

730

850

壓力調(diào)節(jié)范圍

KPA

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

130-300

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

280-500

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-2500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

重量 Kg

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導(dǎo)壓管接頭螺紋

M16×1.5

5、主要零件材料(表四)

零件名稱

       料

閥體

ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

橡膠膜片

丁晴、乙丙、氟、耐油橡膠

膜蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

閥結(jié)構(gòu)形式


工作溫度
℃              工作溫度℃

ZG230-450閥體            ZG1Cr18Ni9Ti閥體
四、安裝、使用與維護(hù)

1、安裝

閥在常溫下(≤80℃)氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),此時(shí)與通常的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥相同為直立安裝在水平管道上,如圖三所示

a、ZZYP-16B型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

1、截止閥   2、壓力表    3、過(guò)濾器    4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥     5、壓力表

b、ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

圖三 介質(zhì)為氣體或低粘度液體時(shí)的安裝

如果使用的介質(zhì)為蒸汽時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥需倒立安裝在水平管道上,如圖四所示

aZZYP-16B 型調(diào)節(jié)閥

b、ZZYP-16K 型調(diào)節(jié)閥

1、截止閥    1、6、壓力表    3、過(guò)濾器    4、冷凝器    5、調(diào)壓閥

圖四  介質(zhì)為蒸汽時(shí)的安裝
安裝時(shí),注意以下幾點(diǎn):

1)冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后( 閥后調(diào)壓閥 )或閥前(閥前調(diào)壓閥)接管,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。    

2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

3)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作, 調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間, 閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥,如圖五所示。
 

圖五  調(diào)壓閥閥組安裝方案

注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

4)調(diào)壓閥口徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。

5)介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。

6)閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾恭以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。

7)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃~55℃的場(chǎng)合。

2、使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序:(參見(jiàn)圖三)

1)緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。

2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。

3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力表示值,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序:(參見(jiàn)圖四)

1)從冷凝器上擰下注液口螺釘。

2)擰緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

3)使用漏頭通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。

4)擰松排汽塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。

5)擰緊注液口螺釘。

6)緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。

7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

3、維修

調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作量很小,平時(shí)只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或

更換填料及膜片。調(diào)壓閥常見(jiàn)故障排除方法(見(jiàn)表五) 表五

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

閥后壓力不穩(wěn)定隨著

閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)

1、閥芯被異物卡住

2、閥桿、推桿卡住

3、進(jìn)液管道堵塞

1、重新拆裝排除異物

2、重新調(diào)整

3、疏通

閥后壓力降不下來(lái),始

終在需求值上方變動(dòng)

1、設(shè)定彈簧剛度太大

2、閥口徑過(guò)大

3、閥前壓力過(guò)高、減壓比過(guò)大

1、更換彈簧。

2、更換較小口徑

3、閥前壓,閥后壓超10:1,應(yīng)

2級(jí)降壓

閥后壓力升不上去;始

終在需求值下方變動(dòng)

1、設(shè)定彈簧剛度太小

2、閥口徑過(guò)小

3、減壓比過(guò)小

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、閥前壓,閥后壓低于1.25

應(yīng)提高閥前壓

閥前壓力升不上去,始

終在需求值下方動(dòng)作

1、設(shè)定彈簧剛度太小

2、閥芯被異物卡住

3、閥桿、推桿卡住

4、閥芯、閥座損壞、泄量量過(guò)大

5、閥口徑太大

1、更換彈簧

2、重新拆裝

3、重新調(diào)整

4、重新研磨或更換

5、更換較大口徑

閥前壓力降不下去,始

終在需求值上方動(dòng)作

1、設(shè)定彈簧剛度太大

2、閥口徑太小

3、閥芯、閥桿、推桿等卡死

1、更換彈簧

2、更換較大口徑

3、排除卡死原因,重新調(diào)整

閥后壓或閥前壓

波動(dòng)過(guò)于頻繁

1、閥口徑太大

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小

1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑

2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器

 

 

 

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