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更新時間:2024-02-25 08:32:18瀏覽次數(shù):108次
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冷軋精密鋼管現(xiàn)貨的焊接
將組對好的冷軋精密管板試件垂直固定在焊接平臺上,始焊部位與定位焊縫互成120°夾角。
(1)引弧,在坡口內(nèi)孔板一側(cè)劃擦引弧。電弧引燃后,將電弧稍作拉長,預(yù)熱試件,然后壓低電弧至孔板根部,形成局部焊縫后,將焊條移向冷軋精密鋼管現(xiàn)貨坡口一側(cè)進行搭接焊。搭接完成后,將焊條稍向前傾斜,并將電弧壓向背面焊縫,形成個熔孔座,稍作停頓,即可上下運條焊接。
(2)打底焊,冷軋精密鋼管現(xiàn)貨單面焊雙面成型打底焊時,選用斜鋸齒狀上下晃動運條方式,焊條與孔板一側(cè)夾角為20°~30°,與焊接方向夾角為70°~80°。焊接冷軋精密鋼管現(xiàn)貨的過程中,為保證獲得良好的正、背兩面焊縫成型,應(yīng)盡量選用短弧焊接,電弧深入坡口根部一定要準確到位,特別是孔板一側(cè),電弧運至坡口根部棱角處,稍加停留,使冷軋精密鋼管現(xiàn)貨坡口根部能很快熔化。
電弧由孔板一側(cè)移向冷軋精密鋼管現(xiàn)貨一側(cè)動作要快,擊穿坡口邊緣后,電弧向20號無縫精密鋼管坡口外端上提,并稍加停頓,然后很快壓向孔板一側(cè)根部邊緣。1/3電弧用來擊穿和熔化冷軋精密鋼管現(xiàn)貨試件根部,2/3覆蓋熔池表面,并形成正、背兩面焊縫。為防止熔滴下淌,使根部產(chǎn)生焊瘤或未熔合缺陷,焊接過程中要注意隨時觀察熔孔尺寸變化情況,使之保持熔孔上側(cè)熔化坡口邊緣為0.5~1.2mm,下側(cè)熔化孔板棱角為0.5mm。當熔孔尺寸增大時,及時在坡口上側(cè)補充少量液態(tài)金屬,加大焊條晃動幅度。當熔孔尺寸減小時,電弧應(yīng)向焊縫背側(cè)壓焊,以防產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。
(3)收弧,收弧前,將焊條沿冷軋精密鋼管現(xiàn)貨坡口上側(cè)邊緣回焊10~15mm,并逐漸將電弧抬起至熄滅,以使氣體能夠逸出,防止產(chǎn)生冷縮孔。
(4)接頭,優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管接頭方式可選用熱接法或冷接法。選用熱接法時,拆換焊條要很快,在熔池尚保持發(fā)紅情況時,即在原收弧處后面10~15mm處劃擦引弧,并將電弧停在冷軋精密鋼管現(xiàn)貨熔池尾部壓低電弧,焊條做上下晃動向前施焊。焊條運至熔孔處時,即向冷軋精密鋼管現(xiàn)貨焊縫根部壓弧,聽到擊穿聲后,稍作停頓,然后恢復(fù)正常焊接。
因某種原因耽擱了熱接頭的時間,可用冷接法進行接頭。接頭前可將冷軋精密鋼管現(xiàn)貨接頭部位用角向磨光機打磨成斜坡狀。引弧點在冷軋精密管現(xiàn)貨焊接前方10~15mm處,電弧引燃后,很快拉至接頭斜坡部位的頂部,稍加預(yù)熱后很快壓低電弧,運條及接頭方式與熱接時相同。
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