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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強(qiáng)度和淬透性高，20cr精密管經(jīng)淬火+低溫?zé)崽幚砘鼗鸷?，能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊柔韌性。
20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強(qiáng)度和淬透性高，20cr精密管經(jīng)淬火+低溫?zé)崽幚砘鼗鸷?，能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊柔韌性，無熱處理回火脆性，滲碳時(shí)，20cr精密管的晶粒仍有成長的趨向，所以應(yīng)做好二次淬火以提升 心部柔韌性，不適合降溫淬火，冷變型時(shí)可塑性較高，可做好冷拉絲，高溫正火或調(diào)質(zhì)后，可加工性優(yōu)良，焊接性不錯(cuò)（20cr精密鋼管焊接前通常應(yīng)提前預(yù)熱至100-150℃），通常做為滲碳鋼選用。
用來制作小斷面（低于30mm)，形狀簡易、較高轉(zhuǎn)速、荷載較小、表層耐磨損、心部強(qiáng)度較高的各類滲碳或碳氮共滲零部件，如小齒輪、小軸、閥、活塞銷、襯套棘輪、托盤、凸輪、蝸桿、牙形離合器等，對熱處理變型小、耐磨性能規(guī)定高的零部件，滲碳后應(yīng)做好通常淬火或高頻感應(yīng)淬火，如小模數(shù)（低于3毫米)齒輪、花鍵軸、軸等，也能作調(diào)質(zhì)鋼用來制作低速、中載（沖擊）的零部件。
20cr精密鋼管氣孔問題
（1）一氧化碳?xì)饪?/span>：當(dāng)焊絲中脫氧元素不夠時(shí)，使很多FeO無法復(fù)原而溶解于熔池金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)反應(yīng)，鑒于20cr精密鋼管熔池出現(xiàn)的時(shí)間較短，所形成的一氧化碳?xì)怏w趕不及揮發(fā)，很有可能形成氣孔。故應(yīng)嚴(yán)格限定焊絲中的含碳量和確保帶有充足的脫氧元素錳和硅來避免一氧化碳?xì)饪仔纬伞?/span>
（2）氫氣孔氫的具體來源是焊絲、焊接件表層的鐵銹、水分和油漬及其二氧化碳氣體中的水分。所以，為避免20cr精密鋼管形成氫氣孔，焊接前要恰當(dāng)清除焊絲和20cr精密管焊接件表層的雜質(zhì)，并需對二氧化碳氣體做好提純與干燥處理。具體做法是將二氧化碳氣罐倒放，使水分向瓶塞沉淀，隨后不斷開啟閥門做好排放，直至排凈瓶里水分截止。
（3）氮?dú)饪椎獨(dú)饩唧w來自于空氣，這和20cr精密管熔池防護(hù)欠佳有關(guān)系。
所以，焊接20cr精密鋼管前要查驗(yàn)氣體流量是不是沒問題、焊槍及氣路有沒有出現(xiàn)漏氣問題；冷軋精密管焊接流程中需要常常清除噴咀內(nèi)的濺出物，以使防護(hù)氣體流動(dòng)均勻通暢。
20cr精密管濺出問題
20cr精密鋼管二氧化碳氣體保護(hù)焊形成濺出的具體緣由如下所示：
（1）由冶金反應(yīng)導(dǎo)致的濺出，這類濺出主要是鑒于二氧化碳在高溫溶解時(shí)所形成的體積脹大，20cr精密管熔滴和熔池中的碳被氧化形成的一氧化碳?xì)怏w所導(dǎo)致的。除此之外，20cr精密鋼管熔滴或熔池中形成的汽泡及氣體從熔滴內(nèi)排出時(shí)強(qiáng)烈脹大等原因均能夠?qū)е聻R出。
（2）由斑點(diǎn)壓力導(dǎo)致的濺出，這類濺出具體關(guān)鍵在于電弧的極性。但鑒于現(xiàn)在選用的二氧化碳焊設(shè)備均為直流電源，選用反極性，熔滴過渡流程中，是電子碰撞熔滴，所以導(dǎo)致的濺出較小，對20cr精密鋼管焊接流程的干擾并不大。
（3）由加工工藝原因?qū)е碌臑R出，由加工工藝問題導(dǎo)致的濺出是20cr精密管單面焊雙面成形技術(shù)所需解決的具體問題。短路過渡焊接20cr山東無縫精密鋼管時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)不合理，導(dǎo)致電源的動(dòng)特性不合適，導(dǎo)致短路電流增長速度過快或太慢，進(jìn)而形成小顆?；虼箢w粒濺出。此外，焊接電流和電弧電壓的配比不合理，也將干擾20cr精密管熔滴向熔池過渡導(dǎo)致濺出。電弧的長短關(guān)系到熔滴的大小，弧長增加，熔滴增加，濺出增加；弧長縮減，熔滴變細(xì)，濺出降低。但弧長過短時(shí)，將妨礙熔滴向熔池過渡，相同形成過大的濺出。所以務(wù)必限定短路電流的增長。
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