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無縫精密鋼管外12內(nèi)8

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更新時間：2024-01-30 08:29:36瀏覽次數(shù)：158次

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山東乾陽鋼鐵有限公司

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產(chǎn)品簡介

殘存在無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙金屬材料中的外部金屬材料顆粒物即金屬材料夾雜。

詳細介紹

無縫精密鋼管外12內(nèi)8金屬材料夾雜

殘存在無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙金屬材料中的外部金屬材料顆粒物即金屬材料夾雜。其可能是鎢、銅、其他金屬材料。鎢極氬弧焊中，由于鎢極熔化，使焊接縫隙金屬材料部分含鎢量升高的現(xiàn)象稱為夾鎢。夾鎢使部分焊接縫隙硬度升高，造成脆化，并成為裂痕造成的根源。

1.造成因素

1）焊接電流過大或鎢極直徑太小，引起鎢烈發(fā)熱，端部熔化造成夾鎢。

2）氬氣保護效果不良，引起鎢部燒損造成夾鎢。

3）焊接流程中鎢極觸及熔池或焊接流程中造成飛濺造成夾鎢。

2.避免措施

1）根據(jù)無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接件材料的性質(zhì)、厚度及坡口形式選擇合適的焊接電流及鎢極直徑。

2）氬氣純度要符合要求，在不干擾操作的前提下，盡量選用短弧焊接，避免造成夾鎢。

3）焊接流程中，鎢極不得觸及焊絲和熔池，并要經(jīng)常修磨鎢部。

裂痕

裂痕是一類在固體下由部分開裂造成的瑕疵，它也許來源于降溫或應(yīng)力效果。裂痕是小口徑冷拔精密鋼管焊接結(jié)構(gòu)中最危險的瑕疵，裂痕在承載時也許會不斷地延伸和擴展，使無縫精密鋼管外12內(nèi)8產(chǎn)品報廢，甚至?xí)斐蔀?zāi)害性的事故。裂痕按其造成的溫度和時長差異可劃分為熱裂痕、冷裂痕和再熱裂痕。

一、熱裂痕

無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接流程中，焊接縫隙和熱干擾區(qū)金屬材料降溫到固相線周邊的高溫區(qū)所造成的焊接裂痕稱為熱裂痕。熱裂痕表面具有明顯的氧化色，裂痕大部分分布在無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙的中心。

1.造成因素

在小口徑無縫精密鋼管焊接流程中，熔池金屬材料中的低融點共晶物和雜物在結(jié)晶流程中，產(chǎn)生明顯的晶內(nèi)和晶間偏析，在焊接應(yīng)力的影響下，沿晶界被拉大，產(chǎn)生熱裂痕。

2.避免措施

1）降低母材中和焊絲中的碳、硫含量，合理提升含錳量，以提升無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙組織，降低偏析，操控低融點共晶體的形成。

2）選用較小的焊接基本參數(shù)，合理提升焊接縫隙成型數(shù)值，以降低無縫精密鋼管外12內(nèi)8焊接縫隙中的偏析，提升焊接縫隙強度。

3）選用合理的工藝措施，如選擇合理的焊接順序和焊接方向，焊前預(yù)熱和焊后緩冷，多層多道焊，以減小焊接應(yīng)力和消除過熱組織。

二、冷裂痕

冷裂痕是無縫精密鋼管外12內(nèi)8對接焊縫降溫到較低環(huán)境溫度下所造成的焊接裂痕。冷裂痕大部分造成在母材或與母材焊接縫隙交匯處的熔合線上，偶爾在焊后立即出現(xiàn)，偶爾可延遲幾小時、幾周或更長時間才出現(xiàn)。

1.造成因素

1）焊接20號無縫精密鋼管時，鋼的淬硬趨向越大，越易造成冷裂痕。