污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
江蘇天錘電力輔機(jī)有限公司
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更新時間：2024-08-25 08:13:55瀏覽次數(shù)：151次
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連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器,連排
續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器概述：
連續(xù)排污擴(kuò)容器(英語：continuous blowdown flash tank)也稱連續(xù)排污膨脹器(英語：continuous blowdown expansion tank)，是與鍋爐的連續(xù)排污口連接的，是用來將鍋爐的連續(xù)排污減壓擴(kuò)容，排污水在連續(xù)排污膨脹器(英語：continuous blowdown expansion tank)內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，并在膨脹器內(nèi)經(jīng)擴(kuò)容、降壓、熱量交換，然后排放，二次蒸汽由專門的管道引出，廢熱水通過浮球液位閥或溢流調(diào)節(jié)閥自動排走，熱能可以得到回收再利用。連續(xù)排污量隨鍋爐給水負(fù)荷變化自動調(diào)節(jié)，保持相對穩(wěn)定的排污率。 所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器組圖1
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器組圖3
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器組圖4
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器組圖5
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器組圖6
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器用途：
連續(xù)排污膨脹器的作用就在于將鍋爐排污水?dāng)U容蒸發(fā)出蒸汽并將蒸汽與污水分離開來。分離出來的蒸汽可回收到熱力系統(tǒng)中去(如將蒸汽引至除氧器等)；未蒸發(fā)的排污水可送入排污冷卻器，以加熱軟化水等。由此可見，連續(xù)排污膨脹器是保證有效地利用鍋爐排污水所含熱能的前級處理設(shè)備。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器-鍋爐輔機(jī)-電力設(shè)備所以對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器安全附件：
1、設(shè)備上裝設(shè)了安全閥、壓力表和液面計作為安全附件，使用時應(yīng)執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定。
2、安全閥的開啟壓力應(yīng)是0.61Mpa。
3、壓力表應(yīng)校驗合格后方可使用。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器使用與管理：
本設(shè)備的使用與管理，應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器維修：
1、本設(shè)備的檢修應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)條款；
2、修理調(diào)節(jié)閥時應(yīng)關(guān)閉前后閥門，使其脫離系統(tǒng)；
3、修理應(yīng)在無壓力情況下進(jìn)行。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器運行注意事項：
1、當(dāng)鍋爐需要大量排污時，或液位調(diào)節(jié)閥故障時，應(yīng)開通旁路閥加大排污。
2、頂部排汽閥的開度應(yīng)調(diào)控，以保持連排內(nèi)的工作壓力。
3、調(diào)整液位調(diào)節(jié)閥的開度，使連排的水位在水位計的中間位置。
4、安全閥的工作壓力須按規(guī)定整定。
5、本設(shè)備可同時供兩臺鍋爐排污，若只供一臺，另一臺進(jìn)水法蘭應(yīng)加法蘭蓋。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器工作原理：
來自鍋爐的連續(xù)排污水為鍋爐工作壓力下的飽和水，溫度高、焓值大，若突然降低其壓力，水的汽化點降低，使原來的飽和狀態(tài)被破壞，一部份水放出過熱熱量成為新壓力下的飽和水，一部分水吸收蒸發(fā)潛熱而成為蒸汽。這種蒸發(fā)稱為閃蒸蒸發(fā)。
連續(xù)排污膨脹器就是利用閃蒸蒸發(fā)的原理來獲得二次蒸汽的，其有一定參數(shù)的鍋爐排污水從管道突然被輸入體積比管道大若干倍的膨脹器后，壓力降低，體積增大，從而閃蒸蒸發(fā)出蒸汽。同時，連續(xù)排污膨脹器依靠離子分離，重力分離和分子摩擦力分離來將氣、水分開，從而獲得低含鹽量的二次蒸汽，排污水從切向管進(jìn)入膨脹器，使流體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的蒸汽沿膨脹器上升，經(jīng)過一段空間后再通過百葉窗汽水分離裝置最后分離，從而完成汽與水的整個分離過程。
鍋爐排污水連續(xù)均勻地連入排污擴(kuò)容器(英語：blowdown flash tank)，排污水在外殼中部的圓筒隔板中作切向運動，并且立即汽化成二次蒸汽，它經(jīng)過上部百頁窗式的汽水分離器進(jìn)行汽水分離后，再經(jīng)連排頂部的出口引進(jìn)除氧器，而留下的排污水則通過水位調(diào)節(jié)閥排放。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器結(jié)構(gòu)型式及主要規(guī)格：
連續(xù)排污膨脹器由主體、管系及附件等組成。連續(xù)排污膨脹器的主體為一圓柱形殼體加內(nèi)部裝置組成。內(nèi)部裝置有隔板、百葉窗汽水分離器和用于控制調(diào)節(jié)閥的浮球等。為了便于檢修，或采用法蘭聯(lián)接式殼體，或在殼體上裝上人孔。連續(xù)排污膨脹器的型式分為立式和掛式兩種：立式膨脹器的支座在底部可安放在地面上，掛式膨脹器的支座在腰間，可安放在平臺上，此外，外部裝有安全閥、壓力表、水位調(diào)節(jié)閥、液面計等附件。連續(xù)排污膨脹器的主要規(guī)格：設(shè)計壓力：1.4MPa 設(shè)計溫度：350℃ 全 容 積：3.5m3管系采用了旁路結(jié)構(gòu)，便于調(diào)節(jié)閥失靈時或大量排污時應(yīng)急用。
連續(xù)排污擴(kuò)容器,連續(xù)排污膨脹器安裝要求：
1、設(shè)備安裝必須遵守<壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程>的有關(guān)條款。
2、安裝前使用單位應(yīng)會同安裝施工單位對隨機(jī)文件及設(shè)備進(jìn)行清點檢查和驗收，對于因運輸而產(chǎn)生的危急正常使用和安全的變形和損壞，必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
3、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書及總圖等技術(shù)資料不齊全時，不準(zhǔn)安裝使用。
4、將設(shè)備在支座基礎(chǔ)上安裝就位，且找正位置。
5、將人孔、檢查孔打開，及將容器法蘭拆開(以容器法蘭相連的設(shè)備)，清理并檢查筒身內(nèi)部，保證液面計接口暢通無阻，并安裝內(nèi)部裝置，然后合蓋。
6、對以容器法蘭相連的設(shè)備，應(yīng)保證容器法蘭各連接螺栓均勻受力。
7、按圖紙連接設(shè)備管系，管系不得承受外加載荷。
8、按圖紙要求安裝調(diào)節(jié)閥傳動裝置，保證調(diào)節(jié)、傳動正常。
9、安裝完后，封閉各管孔，按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
10、安裝完畢后，施工單位應(yīng)將技術(shù)資料、安裝質(zhì)量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位，使用單位應(yīng)邀請當(dāng)?shù)貏趧硬块T對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可投入使用。
| 型號 | 工作壓力MPa | 設(shè)計壓力MPa | 設(shè)計溫度℃ | 工作溫度℃ | 容積m3 | 備注 |
| LP-0.8 | 0.69 | 170 | 0.8 | |||
| LP-1.5 | 0.17 | 170 | 1.5 | |||
| LP-1.5Z | 0.196 | 0.245 | 170 | 1.5 | 自調(diào)式 | |
| LP-1.5l | 1.785 | 0.864 | 350 | 350 | 1.5 | 一級 |
| LP-1.5ll | 0.294 | 0.323 | 300 | 250 | 1.5 | 二級 |
| LP-3B | 0.70 | 0.98 | 200 | 170 | 3.0 | 高壓 |
| LP-3.5 | 0.69 | 170 | 3.5 | |||
| LP-3.5l | 0.60 | 0.69 | 350 | 350 | 3.5 | 高溫 |
| LP-3.5B | 0.88 | 0.98 | 200 | 170 | 3.5 | 高壓 |
| LP-4 | 0.2 | 300 | 260 | 4.0 | ||
| LP-5.5 | 0.69 | 170 | 5.5 | |||
| LP-5.5B | 0.785 | 0.9 | 200 | 170 | 5.5 | 高壓 |
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