高溫管工爐系采用技術研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實驗和小批量生產之用。
高溫管式爐具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
高溫管式爐煉鋼吹氧是強化電爐冶煉的重要手段之一。利用鋼管插入熔池吹氧是較常使用的方法。為了充分利用爐內化學能，近年來噸鋼用氧量逐漸增加;同時，考慮到人工吹氧的勞動條件差、不安全、吹氧效率不穩(wěn)定等因素，開發(fā)出電爐爐門槍機械裝置。
高溫管式爐是通過電極起弧產生熱量煉鋼，鋼鐵料從電極中心向四周慢慢熔化，熱損耗較大，熔煉時間較長。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區(qū)的爐壁上，依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配，實現(xiàn)廢鋼均衡熔化。
高溫管式爐的燒嘴使用效率取決于：
1、廢鋼溫度和受熱面積，若熔化初期廢鋼溫度高，受熱面積大，則燒嘴效率可達80%。
2、在不同階段確定合適的氧油比例，在廢鋼接近熔清時，燒嘴油量應減少。燒嘴所用燃料除油外，還有天然氣或煤粉。也有將氧燃燒嘴用在煙道處預熱廢鋼的，但應注意環(huán)保。
由于高溫管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領域的試驗和生產中，避免不了產生爐管結碳渣或者結焦等情況，面對此問題我們通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種。
物理清洗采用機械力將管道內積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通?；瘜W清洗是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發(fā)生反應，達到清渣的目的。
由于高溫管式爐的特點，內部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學清洗法，只需在管式爐外富油管道進出口處開口，可一次清洗完畢，無須多處開口再補焊，省工省時。由于氣化燃燒，清洗得也很。
