經(jīng)過一定時期的運轉(zhuǎn)，離心泵的零件總是會產(chǎn)生磨損，原有的間隙可能會增大，緊固件可能會松動，密封件可能被介質(zhì)腐蝕而泄漏，旋轉(zhuǎn)件可能會出現(xiàn)偏摩擦而破壞了原有的平衡，以及一些不可預(yù)見的人為因素均會直接影響離心泵的正常運轉(zhuǎn)。對于離心泵在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)的故障，應(yīng)立即查找原因，必要時應(yīng)立刻停車，采取措施予以消除。單級離心泵在運轉(zhuǎn)中的常見故障、故障原因以及處理方法見下表。
常見故障 | 故障原因 | 處理方法 |
無液體排除 | ①葉輪或進口閥被異物堵塞 ②吸液高度過大 ③吸人管路漏入空氣 ④泵沒有灌滿液體 ⑤被輸送液體溫度過高 ⑥出口閥或進口閥因損壞而打不開 | ①清除異物 ②降低吸液高度 ③擰緊松動的螺栓或更換密封墊 ④停泵灌液 ⑤降低液體溫度或降低安裝高度 ⑥更換或修理閥門 |
流量不足 | ①葉輪反轉(zhuǎn) ②葉輪或進口閥被堵塞 ③葉輪腐蝕，磨損嚴重 ④人口密封環(huán)磨損過大 ⑤儲液槽液位下降過大，造成吸液高度過大 ⑥泵體或吸人管路漏人空氣 | ①改變轉(zhuǎn)向 ②清除堵塞物 ③更換或修理葉輪 ④更換人口密封環(huán) ⑤提高儲液槽液位 ⑥緊固，改善密封 |
運轉(zhuǎn)聲音異常 | ①異物進人泵體 ②葉輪背帽脫落 ③葉輪與泵體摩擦 ④滾動軸承損壞 ⑤填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦 | ①清除異物 ②重新擰緊或更換葉輪背帽 ③調(diào)整泵蓋密封墊厚度或A整軸承壓蓋墊片厚度 ④更換滾動軸承 ⑤對稱均勻地擰緊填料壓蓋 |
泵體振動 | ①聯(lián)軸器找正不良 ②吸液部分有空氣漏人 ③軸承間隙過大 ④泵軸彎曲 ⑤葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡 ⑥液體溫度過高 ⑦葉輪歪斜 ⑧地腳螺栓松動 ⑨電動機的振動傳遞到泵體上 | ①找正聯(lián)軸器 ②緊固螺栓或更換密封墊 ③更換或調(diào)整軸承 ④校直泵軸 ⑤更換葉輪 ⑥降低液體溫度 ⑦重新安裝、調(diào)整 ⑧緊固螺栓 ⑨消除電動機振動 |
軸承過熱 | ①中心線偏移 ②缺油或油中雜質(zhì)過多 ③軸承損壞 ④泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，有摩擦熱產(chǎn)生 ⑤軸承壓蓋壓得過緊，軸承內(nèi)沒有間隙 | ①校正軸心線 ②清洗軸承，加油或換油 ③更換軸承 ④更換泵體或修復(fù)軸承孔 ⑤增加壓蓋墊片厚度 |
泵體過熱 | ①出口閥未打開 ②泵設(shè)計流量大，實用量太小 ③葉輪被異物堵塞 | ①打開出口閥 ②更換流量小的泵或增大用量 ③清除堵塞物 |
填料密封泄漏過大 | ①填料沒裝夠應(yīng)有的圈數(shù) ②填料的裝填方法不正確 ③使用填料的品種或規(guī)格不當 ④填料壓蓋沒有壓緊 ⑤泵體內(nèi)孔與泵軸的徑向間隙過大，造成密封填料損壞 | ①加裝填料 ②重新裝填料 ③更換填料，重新安裝 ④適當擰緊壓蓋螺母 ⑤減小徑向間隙 |
機械密封泄漏過大 | ①冷卻水不足或堵塞 ②彈簧壓力不足 ③密封面被劃傷 ④密封元件材質(zhì)選用不當 | ①清洗冷卻水管，加大冷卻水量 ②調(diào)整或更換 ③研磨密封面 ④更換耐蝕性能較好的材質(zhì) |
密封墊泄漏 | ①緊固螺栓沒有擰緊 ②密封墊斷裂 ③密封面有徑向劃痕 | ①適當擰緊緊固螺栓 ②更換密封墊 ③修復(fù)密封面或予以更換 |
消耗功率過大 | ①填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱 ②泵軸竄量過大，葉輪與人口密封環(huán)發(fā)生摩擦 ③中心線偏移 ④零件卡住 | ①調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度 ②調(diào)整軸向竄量 ③找正軸心線 ④檢查、處理 |
（大西洋泵業(yè)整理，盜版必究）
遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理。
1.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響。
2.泵突然發(fā)生劇烈振動。
3.電流超過額定值只升不降。
4.泵突然不排液。
