泰興表面處理污水處理設備TH-514安裝調試

(1)格柵池。設置機械細格柵，不銹鋼材質，格柵寬0.5m，柵條間距5mm，功率2.2kW。

(2)隔油沉淀池。地下式鋼砼結構，尺寸10mx5mx4.5m，平均表面負荷0.83m3/(m2·h)。池壁設有三角集水堰和隔油擋渣板，底部設排砂系統(tǒng)。設氣動隔膜泵2套，流量22.7m3/h，吸程5.48m，耗氣量0.9m3/min。配套空壓機1臺，功率7.5kW。配套儲氣罐1臺，容積1m。

(3)調節(jié)池。地下式鋼砼結構，尺寸16mx8mx5.5m，有效水深4m，有效容積512m3，停留時間12h。設蒸汽加熱系統(tǒng)，配套溫控系統(tǒng)。設攪拌機2臺，功率4kW。設提升泵2臺，1用1備，流量45m3/h，揚程18m，功率5.5kW。

(4)厭氧反應器。碳鋼防腐結構，尺寸D7mx13m，有效容積442.3m3，停留時間10.8h，容積負荷3.5kgCOD/(m·d)。底部設穿孔管布水系統(tǒng)，進水采用電磁流量計計量。頂部設三相分離器，水封罐。沼氣經脫硫后送入鍋爐燃燒。設循環(huán)泵2臺，1用1備，流量45m3/h，揚程8m，功率2.2kW。

(5)曝氣沉淀池。地下式鋼砼結構，尺寸5.7mx5.7mx5m，表面負荷1.26m3/(m2·h)。內設穿孔曝氣管及三角集水堰，池底設置排泥系統(tǒng)。

(6)Bardenpho工藝池。地下式鋼砼結構，尺寸30mx15mx5m，有效容積2025m(分缺氧區(qū)和好氧區(qū)，缺氧區(qū)容積707m3，好氧區(qū)容積1318m)，停留時間48.6h，污泥負荷0.058kgBOD5/(kgMLSS·d)。缺氧區(qū)設攪拌機4臺，功率4kW。好氧區(qū)內設曝氣器340套，羅茨風機3臺，2用1備，風量10m/min，風壓50kPa，功率15kW。設循環(huán)泵4臺，2用2備，流量100m3/h，揚程5m，功率3kW。

(7)二沉池。地下式鋼砼結構，尺寸8mx8mx5m，表面負荷0.65m3/(m2·h)。設污泥回流泵2臺，1用1備，流量45m3/h，揚程8m，功率2.2kW。

(8)Fenton氧化池。地下式鋼砼結構，尺寸10.5mx4mx5m，有效容積197m3。反應區(qū)停留時間1.8h，設有攪拌器，轉速30r/min，功率1.5kW。斜板沉淀區(qū)表面負荷1.1m3/(m2·h)，設有斜管填料。設置加藥系統(tǒng)2套，功率1.1kW。pH在6~8范圍內，投加量為60mg/L，30%過氧化氫投加量為80mg/L。

(9)中間水池。地下式鋼砼結構，尺寸5mx4mx5m，有效容積84m3。設提升泵2臺，1用1備，流量50m3/h，揚程11m，功率3kW。

(10)砂濾罐。2臺，單臺尺寸D2.2mx3.7m，濾速8m3/h。采用水反沖洗，反洗時間8~10min，反洗強度17L/(m2.s)。

(11)貯泥池。地下式鋼砼結構，尺寸6mx6mx5m，有效容積162m3。設攪拌機2臺，功率2.2kW。

設提升泵2臺，1用1備，流量40m3/h，揚程10m，功率2.2kW。

(12)設備間。1座，磚混結構，尺寸9mx5mx3.5m。放置3臺羅茨風機以及加藥裝置。

(13)污泥脫水間。1座，磚混結構，尺寸9mx5mx3.5m。放置板框壓濾機1套，過濾面積60m2，功率2.2kW；配套調泥罐，容積2m3；配套螺桿泵2臺，1用1備，流量20m3/h，壓力0.6MPa，功率7.5kW；配套加藥系統(tǒng)2套，功率1.1kW。

(14)綜合間。1座，磚混結構，尺寸9mx5mx3.5m。內設化驗室、值班室等。

磷酸吡哆醛作為轉氨酶的輔酶，參與人體內氨基酸、糖和脂類的代謝，主要用于氨基酸和生物分子合成，如神經遞質血清素、多巴胺、腎上腺素、、γ-氨基丁酸(GABA)和組胺。目前國內外5-磷酸吡哆醛工業(yè)合成主要利用化學法，反應以吡哆醇為原料，經氧化、縮合保護、磷?；⑺獾裙に?，得磷酸吡哆醛粗品。吡哆醛合成工藝中大部分利用二氧化錳作為氧化劑，該工藝會產生大量含錳廢水。目前大多數企業(yè)選擇在整個工藝結束時將廢水集中處理，但因多步工藝中廢水成分復雜，很難對錳離子資源化利用。

當前錳離子回收多利用雙氧水氧化回收二氧化錳，也有報道在堿性下，通過離子置換來完成。我國含錳廢水處理工藝最先使用堿化除錳法，廢水集中收集后投加石灰、NaOH、NaHCO3等堿性物質，將pH值提高到10以上，將Mn2+氧化成MnO2析出，但如廢水中其他雜質含量高，就無法有效回收。針對這類廢水，朱樂輝等針對某些工藝流程中產生的酸性高濃度含錳廢水，創(chuàng)造性的使用了“石灰石沉淀+過濾+石灰沉淀+混凝沉淀"的處理方法。李萌等利用納濾膜處理電解錳生產過程中產生的含錳廢水，在操作壓力為2.0MPa的條件下，納濾膜對Mn2+的截留率為90.69%，但濾膜容易被堵，壽命較短，需要多次更換，成本增加，工業(yè)化應用進程受到限制。本文提出分階段調控耦合膜過濾處理含錳廢水，利用化學沉淀與膜過濾法相結合處理，協同處理含錳廢水，資源化利用制備碳酸錳。

1、實驗方法

石墨相氮化碳載銀納米復合膜制備：取10g尿素放入有蓋瓷碗中，置于馬弗爐下0.5小時內由室溫升至550℃，4小時后自然降溫得g-C3N4；取上述制備的g-C3N45g加入500mL去離子水中，超聲30分鐘，使其均勻分散，后將100mLAgNO3水溶液和120mL無水甲醇滴加到g-C3N4溶液中，將混合液在高壓汞燈照射下攪拌12小時后離心、洗滌、干燥備用。將不同質量的上述氮化碳載銀粉末加入到N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中并通過攪拌充分分散。然后在混合液中加入相同質量的PES，置于60℃烘箱中加熱直至溶解。將溶解的鑄膜液攪拌至透明狀后在60℃下靜置脫泡。待鑄膜液冷卻至室溫后，用刮刀均勻地刮在無紡布上，然后將其迅速浸入純水中固化成膜并浸泡24h，以使溶劑交換和相轉化

含錳廢水的處理方法：在50mL圓底燒瓶中投入10mL的含錳吡哆醛液，加入20mL水稀釋成吡哆醛水溶液，在一定溫度下，攪拌下緩慢加入10%~20%濃度的碳酸鈉或溶液至pH達到8~8.5，碳酸錳析出。將溶液減壓抽濾，得到吡哆醛合成液與碳酸錳固體，立刻將碳酸錳固體低溫真空干燥密封，剩余吡哆醛合成液繼續(xù)下一步反應。將希夫堿合成后的廢水繼續(xù)處理，攪拌下緩慢加入10%~20%濃度的碳酸鈉或溶液至pH達到8~8.5，濾液廢水通過氮化碳載銀納米復合膜過濾生成回用水能循環(huán)利用于生產中，通過膜富集的鹽可做成工業(yè)鹽回收利用。

　PCB線路板制備與處理中所產生的廢水中含有大量的鎳，采用化學沉淀法，首先將含鎳廢水進行水質水量均衡處理，經由pH值3~4左右的pH調整池，在氧化池中加入芬頓試劑，轉化含鎳廢水中的次亞磷酸鹽，生成正磷酸鹽，完成廢水破絡，將其導入堿化池，加入氫氧化鈣的水溶液，生成氫氧化鎳與磷酸鈣沉淀物，增加高分子絮凝劑，聚集生成的顆粒物質，以便于實現固液分離。中和上層清液，采用砂濾罐過濾并排放。利用污泥池濃縮固液分離之后的下層沉淀物，通過脫水設備進行脫水處理，制成脫水泥餅之后加以處理。化學沉淀法是傳統(tǒng)含鎳廢水的處理方法，在過程中需要投入大量的化學藥劑，使用較多處理設備，工藝應用成本較高，工藝流程較長，且經過處理之后的廢水難以達到環(huán)境污染指標控制的要求。

　　2、離子交換法

　　在調整池中對含鎳廢水進行水質水量均衡處理，經由多級離子交換器，實現鈉型陽離子交換樹脂與Ni2+進行交換，Ni2+會吸附在交換樹脂上，進而去除廢水中的鎳離子，將處理之后的廢水加以排放。該處理方式較為簡單，且無需采用大量設備，但同時也存在一定的技術缺陷。首先，當所采用的鈉型陽離子交換樹脂所吸附的鎳離子趨近飽和的情況下，陽離子樹脂的交換能力有效下降，含鎳廢水的處理效果下降，且無法有效判斷交換樹脂是否飽和;其次，所采用的鈉型陽離子交換樹脂需要頻繁更換，工藝成本較高;再次，鈉型陽離子交換樹脂容易在較高毒性的影響下失去效用。

　　3、膜系統(tǒng)處理工藝與使用

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　3.1 工藝工法

　　膜系統(tǒng)處理法較為，近年來在污水處理中的應用逐漸顯示出其技術優(yōu)勢，隨著工藝應用成本的下降，膜系統(tǒng)處理法越來越多地進入到廢水處理工作中，尤其在重金屬廢水及回用水處理方面得到重用。該工藝的處理流程為：在調整池中對含鎳廢水進行水質水量均衡處理，利用提升泵將廢水提升到一級反滲透水處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)中的精密過濾器進行預過濾，去除懸浮物及顆粒物，采用高壓泵提壓出水，利用一級反滲透處理系統(tǒng)循環(huán)濃縮，使水中的無機鹽污染物分離并溶解。當一級反滲透水處理系統(tǒng)中的濃水滿足一定的標準，提壓進三級反滲透水處理系統(tǒng)進行濃縮過濾處理，產水經過二級反滲透水處理系統(tǒng)濃縮處理，進一步進行循環(huán)濃縮，直到產水中的鎳離子濃度達到回用水或者排放水中鎳含量標準。二級反滲透水處理系統(tǒng)中的濃水，返回由一級濃縮水處理系統(tǒng)進行處理，利用回用水箱將產水轉至鍍鎳生產線加以回用。一級濃縮水處理系統(tǒng)所產生的濃水經由三級濃縮水處理系統(tǒng)進行循環(huán)濃縮，產水經由二級濃縮水處理系統(tǒng)進行處理，處理之后的濃水滿足回用標準進入濃水槽進行回收處理。

　　3.2 工藝優(yōu)勢

　　膜系統(tǒng)處理方法無需額外添加化學試劑，利用物理原理進行分離處理，減少成本投入;反滲透膜的元件結構較為，可以實現溶質與水的分離，具備穩(wěn)定的處理效果，處理之后的廢水能夠滿足環(huán)境污染控制與管理的要求;出水產生的回用水可以直接應用于PCB線路板生產線的鍍鎳環(huán)節(jié)，減少資源的浪費;產生的濃縮液具備回收價值，可回收濃縮液中的重金屬;產生的濃液量低，濃縮倍數高;工藝應用簡單，可實現較高程度的自動化，減少勞動力成本;設備集成程度高，便于集中管理，可以將生產線與廢水處理工藝一同設置，建設連續(xù)性的生產與廢水處理系統(tǒng)。

　　隨著電廠任務量的不斷增多，脫硫廢水技術關注度相應提高，結合具體情況探索這一技術應用途徑，能夠合理控制污染問題，確保電廠順利、安全運行。同時，與時俱進的創(chuàng)新脫硫廢水技術，盡可能提高該技術的工程應用價值，最終能夠取得良好的工程應用效果。本文針對“脫硫廢水技術的工程應用性探討"這一論題深入分析，具有一定現實意義，具體探究如下。

　　1、脫硫廢水特征及處理現狀

　　廢水來源不盡相同，基于此，廢水類型多樣，常見廢水類型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水、循環(huán)水排污水。其中，脫硫廢水產生原理為：石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動的過程中，為合理控制雜質量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)運行，務必添加適量的吸附劑，待雜質濃度符合要求的標準后，系統(tǒng)會排出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。脫硫廢水具體特點總結為：PH值在4.6~6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結構穩(wěn)定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22~61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學反應，導致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質動態(tài)變化。從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會為增加壓力，導致工程運行效率大大降低。

　　現如今，脫硫廢水效果不盡人意，這與應用的處理方式有直接聯系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場處置，第三種為三聯箱法，第四種為煤場噴灑法，但傳統(tǒng)方法應用期間存在不足，導致工程設備遭受腐蝕，進而影響工程安全性，同時，還會增加鹽含量，降低鹽回收效率?？偨Y可知，當前脫硫廢水工作任重而道遠，要想實現目標，應細分脫硫廢水性質，有依據的對其處理，最終能夠取得脫硫廢水處理的效果。下文具體分析脫硫廢水技術，這能為工程應用技術探究起到鋪墊作用。

　　2、脫硫廢水技術分析

　　脫硫廢水技術具體指的是預處理技術、蒸發(fā)固化技術、膜濃縮減量技術、煙道噴霧處理技術，以及其他處理方法，各類型技術應用原理以及效果分析如下。

　　2.1 預處理技術

　　總結脫硫廢水特點可知，水質成分復雜，并且回收處理難度較高，基于此，應選用適合的預處理技術，以便為接下來的工序運行起到鋪墊作用。預處理技術具有多樣性，其中，應用頻率的當屬軟化預處理技術，具體指的是二級沉淀軟化法，沉淀方式有兩種，分別為化學沉淀和混凝沉淀，化學沉淀即適量添加藥劑，如碳酸鈉、石灰乳，借此減少無機垢，但化學沉淀法穩(wěn)定性較差，至今尚未發(fā)現成功工程案例?；炷恋砑刺砑舆m量混凝劑，待絮凝體形成、沉淀、分離操作后去除雜質，這種方法雖然能夠去除大體積懸浮物，但仍停留小體積懸浮物，并且處理穩(wěn)定性得不到保證，受水質波動影響較大。最后針對廢水過濾處以此減輕廢水渾濁度，較為常用的過濾技術主要有介質微濾、介質過濾、介質納濾、介質超濾等，內壓錯流式管式微濾自動化，并且運行穩(wěn)定性較強，在高固體廢水中利用率較高，對比于其他過濾技術，內壓錯流式管式微濾技術應用優(yōu)勢較明顯。應用納濾技術能夠高效回收廢水資源，并且支持藥劑制備。預處理技術應用期間，還可以根據工程應用要求實施組合工藝。通過混凝、澄清、過濾這一系統(tǒng)細化處理，并有依據的選擇預處理措施，適時選用氫氧化鈉碳酸鈉法和石灰-碳酸鈉法，針對不同價態(tài)鹽回收，實現單價多價離子順利分離。

　　2.2 蒸發(fā)固化技術

　　蒸發(fā)技術處理脫硫廢水，主要以蒸發(fā)結晶法，以及煙道氣蒸發(fā)法為主，前者應用原理為：廢水蒸發(fā)處理后，提煉可用水資源，在這一過程中，蒸發(fā)處理裝置主要有結晶器，通過蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等操作提高廢水利用率，這為機械蒸汽壓縮工藝應用起到奠基作用。這種蒸發(fā)技術應用期間會消耗大量電能，并且需要為相關設備及裝置準備足夠空間，同時，設備維修養(yǎng)護操作需要投入大量資金，廢水水質控制難度相對較大。蒸發(fā)結晶法使用過后產生的固化物仍需二次處理，意味著整體操作環(huán)節(jié)較繁瑣。后者應用原理為：運輸脫硫廢水于除塵煙道，借助高溫煙氣對其蒸發(fā)處理，最終統(tǒng)一收集飛灰、不溶物質。該技術具有低成本優(yōu)勢，但使用期間存在運行失穩(wěn)、霧化效果不盡人意等現實問題，基于此，相關研究單位申技術，在脫硫廢水方面深入探究。

　　2.3 膜濃縮減量技術

　　膜濃縮減量技術應用的過程中，主要憑借正滲透工藝、反滲透工藝完成廢水目的。其中，正滲透工藝根據滲透壓差實現水分引導，待水分引至汲取液后，針對溶質截留處理，同時，完成水分汲取、分離操作，在這一過程中，需要其他工藝提供輔助支持，最終獲取雜質較少水資源。需要注意的是，汲取液能夠重復使用，該工藝運行期間，無需高壓泵設備，意味著點能耗費較少。由于工藝運行時間較長，進而運行成本隨著時間的增加而提高，還會增加氨泄漏幾率，導致系統(tǒng)運維阻力重重。反滲透工藝應用經驗較豐富，應用這一工藝于鹽濃度較高的廢水，應適當提升膜截留性能，同時，積累工藝應用經驗。如果工程運行期間產生廢水量較多，那么應及時應用膜濃縮減量技術控制廢水量，并啟動廢水處理終端，確保目標及時實現，必要時配合正滲透工藝和反滲透工藝。

　　除此之外，熱濃縮技術以多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮的形式完成廢水濃縮處理目的，其中，多效蒸發(fā)通過熱源沿用、熱能多次利用的方式對廢水蒸發(fā)濃縮處理，待固液分離后，再次對液體循環(huán)處理。機械蒸汽再壓縮技術借助壓縮機、蒸發(fā)器實現蒸汽二次處理，在這一過程中，蒸汽熱量大范圍散發(fā)，處理后的蒸汽再次接受壓縮設備處理，如此反復，最終獲得的蒸汽能夠循環(huán)利用。機械蒸汽再壓縮技術具有成本低、空間小、效率高等優(yōu)點，但這一技術應用期間受物料沸點影響較大，必要時刻聯合應用該技術與多效蒸發(fā)技術，能夠實現要求。