蘇州一體化污水處理設(shè)備誠意合作

在我國已經(jīng)探明的資源中，煤炭資源占了大部分，我國的煤炭儲量在世界上也是的，但是事實上，我國是一個十分缺少石油資源的國家，主要能源只有煤炭。煤炭資源在應(yīng)用過程中會產(chǎn)生許多廢棄物，影響綠色發(fā)展。煤炭也屬于是資源，但我國隨著經(jīng)濟的發(fā)展而逐漸提高了對煤炭的需求量，導(dǎo)致我國對煤炭能源的需求量增加，但其卻不一定能夠滿足不斷增加的需求量。如何提高煤炭的利用率、降低煤炭化工的污染，是我國現(xiàn)階段著重解決的問題，同時，推動以清潔能源為主要消耗資源也是十分重要且新興的。

1、現(xiàn)階段煤炭化工主要產(chǎn)生的污染物及處理意義

煤炭化工行業(yè)主要是對煤炭進行不同的加工，使煤炭通過與不同化學(xué)品的結(jié)合形成各種不同類型的燃料，滿足各工業(yè)的需要。但是在加工過程中，其與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)后，會產(chǎn)生煤化工廢水，其是對環(huán)境污染最主要的環(huán)節(jié)，因為煤炭化工廢水里面包含大量的氨氮物質(zhì)。在對煤炭進行加工時，也會運用大量的水資源，水資源浪費及水污染是影響煤化工行業(yè)發(fā)展最主要的原因之一，含有大量氨氮物質(zhì)的廢水屬于高污染廢水，并且不可能通過環(huán)境的自然循環(huán)進行凈化，如果進入人們?nèi)粘Ｉ钪?，會?yán)重威脅人們的身體健康。因此，煤炭化工廠需要建設(shè)在較為偏遠的地區(qū)，且其工作過程中要盡可能地不影響周邊居民的生活。隨著我國城市化的不斷發(fā)展，許多煤炭化工企業(yè)的周邊會逐漸建設(shè)其他設(shè)施，煤炭化工過程中產(chǎn)生的廢水如果無法及時被解決，將對環(huán)境和居民身體健康十分不利?，F(xiàn)階段，雖然制定煤化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，但事實上，不同工藝產(chǎn)生的煤炭化工廢水的組成成分差異較大，不可能運用一個方法去解決，所以，在煤炭化工廢水中，要對其進行凈化處理是較難的。

對煤化工廢水進行及時處理，不僅能提高我國水資源的利用率，還能降低煤化工廢水對我國現(xiàn)階段環(huán)境的污染，最主要的是，煤化工廢水如果進入正常的水循環(huán)，會對人們的健康生活造成威脅；如果沒有對煤化工廢水進行及時凈化，就會造成水資源浪費。我國水資源分布不均勻，盲目浪費水資源對于我國未來發(fā)展是十分不利的。不經(jīng)處理的煤化工廢水如果排入大自然，對大自然的危害是十分大的。如果及時處理煤化工廢水，上述問題不僅能有效避免，也能從煤化工廢水中提取中許多利于化工發(fā)展的物質(zhì)進行循環(huán)利用，降低其他能源的耗費，同時，處理煤化工廢水能夠提高經(jīng)濟效益，給煤化工廠帶來一定的收益，推動煤化工廠的發(fā)展。

2、對煤化工廢水進行處理的措施

燃煤電廠是我國電力供應(yīng)的主要形式，其發(fā)電量占到我國各類發(fā)電方式的75%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是目前應(yīng)用最多、技術(shù)較為成熟的脫硫工藝。其主要優(yōu)點包括脫硫效率高、吸收劑利用率高、工作的可靠性高（目前的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石—石膏法的缺點也是比較明顯的：為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的物料平衡，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的污染物主要包括SS、F-、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物和第二類污染物。電絮凝是一種物理化學(xué)反應(yīng)，借助外加高電壓，使陽極金屬電極產(chǎn)生金屬陽離子，利用陽離子的凝聚性來凝聚水中的污染物質(zhì)，能夠有效去除水中的SS、膠體、可溶性有機物等，具有去除效率高，對環(huán)境影響小，藥物投加量少，操作簡單等優(yōu)勢。本研究使用電絮凝技術(shù)處理電廠脫硫廢水，在電廠進行中試，探究電絮凝技術(shù)在靜態(tài)、動態(tài)情況下對電廠脫硫廢水的處理效果的影響。

1、試驗設(shè)備

以XX電廠脫硫廢水作為處理對象進行現(xiàn)場中試試驗。作為燃煤電廠脫硫廢水成套處理工藝環(huán)節(jié)之一的高效澄清池，主要由電絮凝裝置和斜板沉淀裝置組成，目的是為后續(xù)吸附處理環(huán)節(jié)減輕負(fù)擔(dān)。脫硫廢水從進水箱用泵打入整個電絮凝裝置，首先通過布流板，布流板的作用是為了均勻布水，使需處理廢水均一穩(wěn)定的進入處理系統(tǒng)，防止出現(xiàn)進水水質(zhì)波動大，影響處理效果。然后是電極板，使用三個穩(wěn)壓直流電源供電，廢水經(jīng)電絮凝處理后，進入斜板沉淀池，以增強處理效果。采用三角堰出水，出水進入集水槽，集水槽下面安裝截止閥，控制出水量，最后流入清水池。經(jīng)電絮凝前置處理后，廢水流入吸附裝置，經(jīng)吸附柱六級吸附后，達標(biāo)排放。

2、中試試驗

設(shè)計電絮凝在高效澄清池里進行，在不同的控制條件下進行電絮凝反應(yīng)，在試驗開始前，使用砂紙對電極板進行打磨，去除表面的一層氧化鋁薄膜。整個試驗分為靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。

靜態(tài)試驗：脫硫廢水從進水箱流入高效澄清池，當(dāng)水位達到距池頂0.1米時，停止進水。將電極板順?biāo)鞣胖?，控制極板深度為55cm，極板間距在12cm，電流為20A，通電連續(xù)工作1小時，在通電第0min、10min、30min、60min時取樣。

動態(tài)試驗：脫硫廢水從進水箱流入高效澄清池，進而從高效澄清池流入清水池，連續(xù)進水，進水速度為0.3立方米每小時，并保持高效澄清池的水位在距池頂0.1米不變。將電極板順?biāo)鞣胖茫刂茦O板深度為55cm，極板間距在12cm，電流為20A，通電連續(xù)工作1小時，在通電第0h、1h、2h、3h時取樣。

取樣方案：在電極板中間取一點作為A點，在電極板與斜板之間取一點為B點，在接近出水口位置取一點為C點，以上三點即為本次試驗的取樣點。

懸浮物參照《GB11901-89水質(zhì)懸浮物的測定重量法》中的方法測定。濁度使用臺式濁度儀測定（2100AN臺式濁度儀）。氟離子參照《GB7484-87水質(zhì)氟化物的測定離子選擇電極法》中的方法測定。

煤炭化工廢水對環(huán)境會帶來嚴(yán)重污染。通過近年來的研究可以發(fā)現(xiàn)，采用以下方法對煤炭化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水進行良好處理，能夠使我國環(huán)境得到較好的保護。

蘇州一體化污水處理設(shè)備誠意合作

（1）采用生物法硝化反硝化工藝，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進行去除。在鼓風(fēng)通氧條件下，氨氮被硝化細(xì)菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。硝化反應(yīng)過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，并以氧作為電子受體，氮元素作為電子供體。在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出，從而達到除氮的目的。

硝化反硝化工藝能夠很好地去除煤化工廢水中的氨氮和有機物，在現(xiàn)階段煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，其易于操作、運行成本低，能夠在一定程度上節(jié)約煤炭化工廢水處理的成本。

（2）采用厭氧工藝法，對煤炭化工廢水中氨氮化合物進行去除。厭氧工藝最主要的特點是通過降低廢水中氧含量使微生物與廢水進行脫離。在無氧的條件下，能提高微生物與廢水之間的脫離量，降低廢水中微生物的含量，減少厭氧池中硝酸鹽的含量。在厭氧反應(yīng)過程中，廢水中的硝酸鹽含量會上升，從而增加厭氧池中pH，加大廢水中微生物與水資源之間的脫離程度，使有機微生物進行分解與脫離，達到對水資源進行凈化的目的，降低煤炭廢水中微生物的含量?，F(xiàn)階段，該方法在煤炭化工行業(yè)廢水處理中較為常用，易于操作，節(jié)約成本。

（3）吹脫、氣提工藝是在煤炭化工廢水處理中及其常用的方式，最主要的特點是在煤炭化工廢水中排放氣體，將液體中能夠溶于水以及易溶于水的物質(zhì)帶出，能夠較好地將水中的有害物質(zhì)帶出對化工廢水，達到凈化目的。該方法能對廢水中易溶于水的有害物質(zhì)進行催化和提純，極易操作，而且成本較低，相較于生化工藝來說，許多化工廠更多地會采用這種方式，但其能耗高、產(chǎn)生廢氣污染物需處理，綜合運行成本較高。

現(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟的發(fā)展，我國在煤炭化工廢水方面也研發(fā)了許多新的處理方法，能夠更好地處理煤炭工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)和氨氮化合物。

（1）生物法。

對于煤化工廢水中氨氮化合物質(zhì)的處理十分有效，能夠很好地降低煤炭化工廢水中有機物濃度，對于氨氮化合物的去除更是直接有效。生物法能夠使煤化工廢水更好地達到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對環(huán)境的污染。在生物法應(yīng)用的過程中，主要包含的工藝：活性污泥法、生物脫氮法和生物強化技術(shù)生物技術(shù)。因為化工廢水中氨氮物的含量較高，其他方式去除氨氮物可能會有殘留，生物方法能去除得更

（2）通過硝化反硝化反應(yīng)對煤炭化工廢水進行處理。

在我國許多煤炭化工企業(yè)，對煤化工廢水的處理上，首先，運用隔欄的方式過濾煤炭化工廢水中的許多固體雜質(zhì)。當(dāng)清除廢水中的固體雜質(zhì)之后，使進入機械的廢水較為干凈，避免固體物對機械造成損壞。對煤炭化工廢水進行氨氮降解，通過硝化反硝化反應(yīng)，能夠在一定程度上使煤炭化工廢水中的氨氮物得到有效處理，同時，硝化反硝化反應(yīng)能夠降低煤炭化工廢水中的生物毒性，但是在反應(yīng)過程中一定要盡可能地調(diào)節(jié)好運行溫度，將溫度控制在15~30℃，以便較好地推動反應(yīng)的進行；在實際操作過程中，如果反應(yīng)池的溫度達到50℃以上，對于硝化反應(yīng)來說十分不利的。在反應(yīng)結(jié)束之后，要將污水排入二沉池，二沉池處理能夠通過物理的方式將煤炭工業(yè)廢水中的污泥與水進行分離，使廢水得到循環(huán)使用。運用物理方式對煤炭化工中的雜質(zhì)進行分離，比運用化學(xué)工藝的分離效果更為明顯。在廢水處理過程中，生物方式與物理方式的結(jié)合能夠在一定程度上提高廢水處理的效率及有效性。