南通乳化液一體化廢水處理裝置免費(fèi)提供方案

1、乳化液廢水簡(jiǎn)介

乳化液廢水來(lái)源于機(jī)械加工、化工、金屬加工、石油煉制、油田、清洗、化妝品、植物油加工、紡織、食品、屠宰、橡膠等行業(yè)。污染物主要成分含有廢皂液、乳化油水、表面活性劑、碳?xì)浠旌衔铩⑷榛?、切削劑、冷卻劑、潤(rùn)滑劑、拔絲劑等有害物。由于乳化液廢水含有大量的油，油會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的生化難以進(jìn)行，難以達(dá)到地方規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.2機(jī)械加工廢水工藝流程

沈陽(yáng)工大藍(lán)金環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院采用低溫相分離處理工藝，可通過(guò)乳化狀態(tài)的油和水分離、固體和液體分離、無(wú)機(jī)雜質(zhì)分離等實(shí)現(xiàn)廢液減量化處理，節(jié)省處理成本。通過(guò)EC分離系統(tǒng)分離高濃度廢水中的純水，實(shí)現(xiàn)中水回用，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物通過(guò)分離而殘留在濃縮液中，以較低的處理成本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?！　?/span>

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì)變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)?，分為不?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類(lèi)較多，有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：在乳化液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭(zhēng)水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對(duì)油珠產(chǎn)生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象 ( 電解質(zhì)一般分為二、三價(jià)的鈣、鎂、鋁等鹽類(lèi) ) ，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。

常見(jiàn)乳化液廢水處理方法：

常見(jiàn)的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法（化學(xué)破乳法、混凝法）、生化法、電解法、離心分離法、吸附過(guò)濾法、膜過(guò)濾法等。

其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對(duì)改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液廢水處理方案具體如下：

乳化液廢水來(lái)源：

金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤(rùn)滑防腐的切削液腐敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。

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乳化液的特性：

乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型不一，液體的水質(zhì)會(huì)不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會(huì)不同，其中含有大量的礦物油、動(dòng)物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑。

機(jī)械加工、車(chē)船制造等行業(yè)中乳化液的應(yīng)用十分廣泛，各種各樣的乳化液在機(jī)械加工和制造中為刀具和工件起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔等作用。乳化液在循環(huán)使用多次后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液，乳化液廢水由此而來(lái)。其主要成分為基礎(chǔ)油、乳化劑、防腐劑、表面活性劑等。其化學(xué)成分復(fù)雜、污染物濃度高，如處置不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于乳化液廢水中含有相當(dāng)一部分具有回收價(jià)值的基礎(chǔ)油，因此乳化廢水具有很高的資源回收價(jià)值，基礎(chǔ)油回收可以有效控制乳化液的污染問(wèn)題，因此乳化液廢水的妥善處理能夠帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)乳化液廢水的處理工藝主要包括混凝氣浮-厭氧-好氧工藝、酸析-過(guò)濾、破乳-過(guò)濾、膜分離法等。混凝沉淀雖然可以有效去除乳化油，但會(huì)產(chǎn)生大量沉淀，沉淀需要進(jìn)一步處理，處理難度大，同時(shí)大量的油與礬花混合在一起，造成回收困難和資源浪費(fèi)。目前乳化液廢水的處理主要向破乳方向發(fā)展，破乳可以有效去除水中的油，同時(shí)沒(méi)有引入難處理的雜質(zhì)，還可以獲得廢水中的油作再生資源使用。

破乳方法有很多，但很多都不適用于乳化液廢水，導(dǎo)致很多處理過(guò)程仍然使用混凝氣浮的方法處理乳化液廢水廢液，造成大量資源浪費(fèi)，甚至一些廠(chǎng)家僅僅使用稀釋的方法處理，成本，效果不好。為解決在乳化液廢水處理中存在的一些缺陷，有學(xué)者提出如下一種乳化液廢水處理方法。

乳化液廢水經(jīng)除砂后加入酸類(lèi)破乳劑，攪拌均勻后自然沉降至油水分離，收集上層廢油回收利用，收集下層廢水進(jìn)一步處理。

將下層廢水進(jìn)行超濾處理，超濾濃液返回破乳，超濾出水加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值為7-9。將調(diào)節(jié)pH后的超濾出水引入臭氧催化氧化處理，處理時(shí)間1-2h。

多段AO+MBR即厭氧好氧工藝+膜生物反應(yīng)器：將臭氧催化氧化的出水進(jìn)行多段AO+MBR工藝聯(lián)用處理，水力停留時(shí)間為36-48h，MBR跨膜壓差為0.5-1bar。將多段AO+MBR工藝出水進(jìn)行離子交換，即完成處理。