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2.2 典型治理方案流程及效果

2.2.1 污酸預(yù)處理

硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸，先用增稠劑進(jìn)行重力沉降，將鉛不溶物引入鉛濾渣中，除鉛率接近。中和反應(yīng)池后導(dǎo)致過(guò)濾去除和添加預(yù)配置的石灰石漿生產(chǎn)石膏，其中大部分的硫酸中和廢酸，中和濾液中的固化反應(yīng)罐中加入硫化鈉溶液后，廢酸銅、硫化沉淀砷等有害重金屬，去除率約為98%固化后的液體污水處理。

2.2.2 污水處理

平衡池內(nèi)的水需要通過(guò)把預(yù)處理的廢酸等加入進(jìn)去，來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)水質(zhì)量，然后送到石灰乳中和曝氣池，pH值達(dá)到8.5，根據(jù)砷含量添加FeCl，然后對(duì)污水中的重金屬、砷90～120min曝氣反應(yīng)，硫和Ca（OH）2、FeSO4、反應(yīng)、金屬氫氧化物形成鈣、鈣固體顆粒和懸浮。然后送到戈?duì)柲み^(guò)濾器，液體過(guò)濾袋通過(guò)薄膜進(jìn)入過(guò)濾室，從溢流口流出液體，達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，用于冶煉或綠化。固體顆粒通過(guò)濾膜表面上的膜濾袋堵塞。當(dāng)厚度達(dá)到一定水平時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)入后清洗狀態(tài)，濾渣從膜表面迅速下降到過(guò)濾錐的底部。當(dāng)錐底累積到一定量時(shí)，底閥自動(dòng)打開，爐渣進(jìn)入污泥罐。戈?duì)柲み^(guò)濾器的進(jìn)料、過(guò)濾、防清洗和除渣過(guò)程。Gore膜濾器濾渣含水量為85～95%。它需要使用壓力過(guò)濾器進(jìn)一步除去水。過(guò)濾后，生產(chǎn)和運(yùn)輸后，不會(huì)有兩個(gè)污染。濾液返回中和槽。

3、冶煉煙氣制酸項(xiàng)目環(huán)境影響

3.1 廢氣

只有在熔煉煙塵排放的過(guò)程中，SO2煙氣的高濃度直接排放，導(dǎo)致環(huán)境空氣污染物濃度過(guò)高，形成酸霧會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。根據(jù)測(cè)定的數(shù)據(jù)、酸、硫酸霧在尾氣中的濃度，對(duì)區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的影響較小，在凈化后的兩種轉(zhuǎn)移和吸收過(guò)程中產(chǎn)生硫酸，凈化后的粉塵排放。

3.2 污酸

酸性廢水是冶煉煙氣制酸中最主要的污染源?！笆胰橹泻丸F曝氣脫砷戈?duì)柲み^(guò)濾過(guò)程"或作為補(bǔ)充水廢水處理后，石灰乳配置污水凈化過(guò)程中，對(duì)超過(guò)該行內(nèi)部循環(huán)執(zhí)行，不產(chǎn)生不利影響的外部環(huán)境，水土壤環(huán)境質(zhì)量。此外，冶煉煙氣制酸工程項(xiàng)目主要是固體廢物污泥、廢渣廢酸，生產(chǎn)過(guò)程包括石膏、礦渣、鋼渣、硫和鉛濾餅，除了其他危險(xiǎn)廢物石膏，需要合格的單位及時(shí)交付或發(fā)送危險(xiǎn)廢物處置中心，以避免環(huán)境污染的工廠和附近地區(qū)。

1、馬鈴薯淀粉廢水來(lái)源

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程包括原料清洗、淀粉提取和淀粉脫水干燥。原料清洗階段主要對(duì)馬鈴薯表面泥沙進(jìn)行清洗，所產(chǎn)生的廢水通?？赏ㄟ^(guò)三級(jí)沉淀處理，從而循環(huán)利用，不是淀粉廢水的主要來(lái)源。淀粉提取是馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的核心工藝，分為破碎（銼磨法）、提取和淀粉精制3個(gè)階段。首先，將清洗的馬鈴薯運(yùn)輸至破碎設(shè)備或采用手工方法進(jìn)行組織破碎。隨后，將充分破碎的組織液轉(zhuǎn)移至離心機(jī)或采用濾膜進(jìn)行固液分離。收集并濃縮得到粗淀粉乳。先后經(jīng)過(guò)靜置沉降和清洗去除淀粉乳中泥沙等顆粒狀雜質(zhì)，制備精制淀粉乳。本工藝流程中產(chǎn)生的廢水不僅量大，而且有機(jī)質(zhì)含量高（蛋白質(zhì)等），即常說(shuō)的淀粉廢水。淀粉脫水干燥是指把精制淀粉乳進(jìn)行真空吸濾和蒸汽干燥，降低其含水量，得到干燥淀粉的過(guò)程。這一工藝流程無(wú)額外用水，回收水較為清潔，可循環(huán)利用。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)加工過(guò)程中，不同工藝流程均有廢水產(chǎn)生，但原料清洗和脫水干燥階段的廢水可經(jīng)簡(jiǎn)單處理后回收利用。馬鈴薯淀粉廢水主要來(lái)源于提取加工工藝流程。

2、馬鈴薯淀粉廢水水質(zhì)特性

研究發(fā)現(xiàn)，馬鈴薯塊莖中主要物質(zhì)為水（63-87%），其次是淀粉（8-29%），依次為蛋白質(zhì)（0.7-4.6%）、糖（0.1-8%）和纖維素（0.2-3.5%）等。經(jīng)過(guò)提取加工工藝，除淀粉和纖維素等主要物質(zhì)均進(jìn)入水中而成為淀粉廢水。因此，馬鈴薯淀粉廢水中既富含蛋白質(zhì)等有機(jī)物，也還有較多纖維素等固體顆粒。馬鈴薯來(lái)源不同、加工工藝不同，其淀粉廢水的水產(chǎn)差異較大。但是淀粉廢水的水質(zhì)參數(shù)如化學(xué)耗氧量（COD）、生化耗氧量（BOD）和可溶性固體顆粒（SS）含量均達(dá)到超高水平，分別可達(dá)20000-45000mg/L，9000-18000mg/L和18000mg/L不等。

3、回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)方法

回收利用馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)的方法主要有物理法和化學(xué)法等。盡管工藝流程和操作方法不同，但均利用了蛋白質(zhì)等電點(diǎn)和蛋白質(zhì)變性等性質(zhì)進(jìn)行分離和提取。

3.1 物理法

物理法是利用馬鈴薯淀粉蛋白質(zhì)固有的物理性質(zhì)及其可變性進(jìn)行分離。比如，根據(jù)蛋白質(zhì)的溶解度、吸附性以及起泡性等性質(zhì)特點(diǎn)，發(fā)展出了泡沫分離法和超濾法。泡沫分離法是根據(jù)氣泡的表面吸附特性，通過(guò)氣泡在上浮過(guò)程中將蛋白質(zhì)等生物活性物質(zhì)吸附富集，分離塔排液，達(dá)到提取蛋白質(zhì)的目的。一般認(rèn)為，泡沫分離法回收淀粉廢水中蛋白質(zhì)效能主要受廢水溶液性質(zhì)，如溶質(zhì)溶度和pH（等電點(diǎn)吸附），和操作特性（溫度、氣流量）的影響。

超濾法是利用濾膜半透性對(duì)馬鈴薯淀粉廢水進(jìn)行固液分離的一種膜分離技術(shù)。研究認(rèn)為，膜集成超濾技術(shù)是回收馬鈴薯淀粉廢水中蛋白質(zhì)的較理想的技術(shù)，其粗蛋白可高達(dá)回收率90%以上。但是，超濾膜系統(tǒng)價(jià)格昂貴，并且運(yùn)行過(guò)程中容易堵塞，并不適合在中小企業(yè)推廣。

3.2 化學(xué)法

提取淀粉廢水中蛋白質(zhì)的化學(xué)方法有等電位法和絮凝法等。等電位法是指通過(guò)調(diào)節(jié)pH值使溶液達(dá)到等電位點(diǎn)，降低蛋白質(zhì)溶解度，收集蛋白質(zhì)沉淀，從而達(dá)到回收目的。絮凝法包括加熱絮凝和絮凝劑法，前者通過(guò)加熱使蛋白質(zhì)發(fā)生絮凝反應(yīng)，后者通過(guò)添加無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑使蛋白質(zhì)絮凝。絮凝回收蛋白工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、回收率高，得到廣泛關(guān)注，但提取產(chǎn)品色澤差、純度低以及絮凝劑混入等問(wèn)題影響了該技術(shù)的發(fā)展。選擇合適的絮凝劑和篩選絮凝與蛋白質(zhì)分離的藥劑是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。

3.3 蛋白回收工藝的選擇

馬鈴薯淀粉廢水的蛋白回收工藝選擇需綜合考慮多方面因素。既要考慮廢水特性與回收工藝的匹配性，也要考慮回收蛋白質(zhì)的成本以及蛋白質(zhì)開發(fā)利用前景。因此，工藝選擇不應(yīng)拘泥于某一種模式，而應(yīng)因地制宜選擇某種回收模式為主體的混合工藝，比如酸熱提取與中空纖維超濾結(jié)合工藝等。

在滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場(chǎng)通常遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，因此垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不單獨(dú)處理。

一、生物處理+膜處理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理-微生物處理-膜吸附過(guò)濾。

2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。

1、色度食品工業(yè)廢水常含有有機(jī)物或無(wú)機(jī)染料、生物色素、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)添加劑等而是廢水著色，又是顏色很深。在水質(zhì)分析中，衡量水色程度的指標(biāo)為色度。一般以除去懸浮物后的真色為標(biāo)準(zhǔn)，采用比色分析法對(duì)已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)有色溶液和未知色度的水樣在顏色上進(jìn)行比較而得出的結(jié)果。

2、固體含量廢水中所含雜志大部分屬固體物質(zhì)，這些固體物質(zhì)以溶解的、懸浮的形式存在于水中，二者總稱為總固體，其中包括有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物和各種生物體。在水質(zhì)分析時(shí)，除了測(cè)定總固體含量外，還要測(cè)定懸浮固體、揮發(fā)性懸浮固體和溶解固體含量等幾個(gè)指標(biāo)。

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二、食品廢水中主要污染物

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等

(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等

(5)致命病菌等

三、食品工業(yè)廢水來(lái)源

食品工業(yè)是以農(nóng)、牧、漁、林業(yè)產(chǎn)品為主要原料進(jìn)行加工的行業(yè)。食品工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的影響巨大。

四、食品工業(yè)廢水特點(diǎn)

(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;

(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;

(3) 溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等:

(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等;

(5) 致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無(wú)大的毒性。其危害主.要是使水體富營(yíng)養(yǎng)化，以致引起水生動(dòng)物和魚類死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。由于食品種類繁多。原料來(lái)源廣泛，所以食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高，COD和BOD值大，水質(zhì)和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高等特點(diǎn)。

五、食品工業(yè)廢水危害

食品工業(yè)廢水本身無(wú)毒性，但含有大量可降解的有機(jī)物，廢水若不經(jīng)過(guò)處理排入水體會(huì)消耗水中大量的溶解氧，造成水體缺氧，使魚類和水生生物死亡。廢水中的懸浮物沉入河底，在厭氧條件下分解，產(chǎn)生臭水惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。若將廢水引入農(nóng)田進(jìn)行灌溉，會(huì)影響農(nóng)產(chǎn)品的食用，并污染地下水源。廢水中夾帶的動(dòng)物排泄物，含有蟲卵和致病菌，將導(dǎo)致疾病傳播，直接危害人畜健康。

六、食品廢水處理工藝選擇

食品工業(yè)廢水的普遍特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量較高，易腐敗，一般無(wú)大的毒性。其危害主要是使水體富營(yíng)養(yǎng)化，以致引起水生動(dòng)物和魚類的死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)處理外，一般均宜采用生物處理。如對(duì)出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級(jí)曝氣池或兩級(jí)生物濾池，或多級(jí)生物轉(zhuǎn)盤，或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧需氧串聯(lián)生物處理系統(tǒng)。

3)工藝內(nèi)容：滲濾液通過(guò)調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

二、全膜吸附過(guò)濾處理工藝

1)工藝流程：預(yù)處理--兩級(jí)反滲透膜過(guò)濾。

2)典型工藝：兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝。

3)工藝描述：垃圾填埋場(chǎng)滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過(guò)循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級(jí)DTRO反滲透膜過(guò)濾，出水后進(jìn)入到二級(jí)DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級(jí)反滲透過(guò)濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級(jí)濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級(jí)濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。

三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

1)工藝流程：預(yù)過(guò)濾——蒸汽壓縮分離水——吸收氣體氨。

2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

3)工藝內(nèi)容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)肖池過(guò)濾器在線反沖過(guò)濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過(guò)特種樹脂去除蒸懈水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過(guò)程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

四、三種工藝在滲濾液處理表現(xiàn)

1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該I藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，但對(duì)“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來(lái)看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國(guó)產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩(wěn)左,生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運(yùn)行成本；對(duì)"老齡化"滲濾液的生化效果極差；運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，需要連續(xù)運(yùn)行。

2)兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理；膜產(chǎn)品類型多。英不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響；兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%),回灌難度大，增加運(yùn)行成本。

3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到90%,能夠做到間歇式運(yùn)行，自控程度較高、維護(hù)簡(jiǎn)單，濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)成本較大，設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性；運(yùn)行設(shè)備噪聲較大；后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。