蘇州電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)施誠信立足

電鍍污水處理是指對(duì)電鍍工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化和處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或者循環(huán)利用的要求。電鍍污水含有大量的重金屬離子、有機(jī)物質(zhì)和酸性物質(zhì)等污染物，如果直接排放或未經(jīng)處理就循環(huán)利用，會(huì)對(duì)環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重危害。因此，進(jìn)行電鍍污水處理是非常重要的環(huán)保工作。

電鍍污水處理涉及到多種處理工藝和技術(shù)，需要經(jīng)過預(yù)處理、主處理和深度處理等階段。下面我將對(duì)這些工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹，并分別闡述其原理和操作流程。

一、預(yù)處理階段

1. 油脂分離

電鍍污水中常含有大量的油脂、乳化液和懸浮物等，首先需要進(jìn)行油脂分離處理。通常采用物理方法，如板式油水分離器或離心分離器，通過重力分離或離心作用將油脂和懸浮物從水中分離出來，從而凈化水質(zhì)。

2. 中和處理

電鍍過程中常使用酸堿溶液，因此廢水中可能含有大量酸性或堿性物質(zhì)。中和處理是將廢水的酸堿度調(diào)整到中性的過程，通常采用加入中和劑的方式，如石灰、氫氧化鈉等，使廢水的pH值接近中性，以便后續(xù)處理。

3. 沉淀處理

在沉淀處理階段，通過加入適當(dāng)?shù)某恋韯?，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，使廢水中的重金屬離子和懸浮物發(fā)生沉淀反應(yīng)，從而去除重金屬離子和部分懸浮物。

4. 過濾

經(jīng)過沉淀處理后的廢水中仍可能存在微小的懸浮物，需要進(jìn)行過濾處理。常見的過濾設(shè)備包括砂濾器、活性炭過濾器等，通過過濾器的作用，進(jìn)一步去除殘留的懸浮物和顆粒物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

二、主處理階段

1. 化學(xué)沉淀

化學(xué)沉淀是指通過加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，與廢水中的重金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，形成不溶性沉淀物，從而去除廢水中的重金屬離子。這是電鍍廢水處理中常見的重要處理工藝。

2. 活性炭吸附

活性炭具有較強(qiáng)的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)和部分重金屬離子。將廢水通過活性炭床，有機(jī)物質(zhì)和其他污染物質(zhì)會(huì)被吸附在活性炭表面，從而凈化水質(zhì)。

3. 離子交換

離子交換是利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子污染物，如重金屬離子和其他離子物質(zhì)。通過將廢水通過離子交換樹脂層，使得廢水中的離子污染物被樹脂吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)離子的去除。

4. 膜分離

膜分離是利用微孔膜、超濾膜等膜材料，將廢水中的有機(jī)物質(zhì)、微粒和重金屬離子等物質(zhì)進(jìn)行截留分離。膜分離工藝具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)，可以有效提高廢水的凈化效果。

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三、深度處理階段

1. 高級(jí)氧化

高級(jí)氧化是指利用臭氧氧化、紫外線光解等高級(jí)氧化技術(shù)，對(duì)廢水中的難降解有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化分解。這些技術(shù)能夠高效地去除廢水中的有機(jī)物質(zhì)，提高水質(zhì)的凈化度。

2. 膜技術(shù)

膜技術(shù)包括反滲透、納濾等技術(shù)，通過高分子膜的選擇性截留作用，進(jìn)一步去除廢水中的微小顆粒、離子和有機(jī)物質(zhì)，得到更純凈的水質(zhì)。

3. 再生利用

經(jīng)過上述處理工藝后的水質(zhì)可以進(jìn)一步進(jìn)行再生利用，如用于生產(chǎn)過程再循環(huán)利用、沖洗清洗等。這樣不僅節(jié)約了水資源，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。

1、污水成分復(fù)雜：電鍍廠污水成分復(fù)雜，含有多種重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等有害物質(zhì)，處理難度較大。

2、處理設(shè)備老化：該電鍍廠原有的污水處理設(shè)備老化，處理效率低下，無法滿足現(xiàn)有的污水處理需求。

3、處理效果不穩(wěn)定：由于操作人員技能水平有限，化學(xué)藥劑添加不當(dāng)，導(dǎo)致處理效果時(shí)好時(shí)壞，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致污水處理成本較高。

三、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)

進(jìn)水水質(zhì)：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標(biāo)。

出水水質(zhì)：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優(yōu)化預(yù)處理：對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，采用化學(xué)法去除重金屬離子和有機(jī)物，同時(shí)增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質(zhì)。

2、升級(jí)設(shè)備：更換新型污水處理設(shè)備，提高設(shè)備處理效率。

3、強(qiáng)化生物處理：采用生物膜反應(yīng)器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機(jī)物和氨氮的能力。

4、優(yōu)化工藝流程：簡(jiǎn)化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強(qiáng)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，提高操作水平和責(zé)任心。

五、處理后結(jié)果

1、進(jìn)水水質(zhì)：處理后污水中的各類有害物質(zhì)得到了有效去除，重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質(zhì)：處理后的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、能耗與成本：通過優(yōu)化工藝流程和升級(jí)設(shè)備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運(yùn)營成本。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理：操作人員經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)后，技能水平得到提高，責(zé)任心增強(qiáng)，確保了污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。