南通印染一體化廢水污泥處理裝置性能穩(wěn)定

印染污水處理方法主要有物理法、化學法和電解法。其中化學法和物理法往往混合使用會達到更好的效果。在物理法中應(yīng)用最多的是吸附，化學法主要有混凝和氧化。
這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。

吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%-。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。

（1）一級處理：排放的廢水先后流經(jīng)粗細兩道格柵，主要去除較大懸浮物和漂浮物，防止污水提升泵等機械設(shè)備堵塞。然后流入隔油沉淀池，廢水中含有泥沙等，這些可通過自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥濃縮罐。油脂則漂浮在水面，可以人工撈出回收處理。由于其廢水水質(zhì)水量波動較大，以確保后續(xù)處理效果和運行穩(wěn)定性，在處理工藝流程中設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行。還可以通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢水中含有的血污、油脂、油塊等，通過混凝氣浮得到有效的去除。

（2）二級處理：對于屠宰廢水中難降解、濃度較高的COD 、BOD ，預處理過程中不能去除，故二級處理采用生化處理，本設(shè)計采用水解酸化-好氧生物處理技術(shù)。水解酸化池主要目的將大分子有機物分解成小分子有機物，以便在好氧過程中進一步得到去除。

（3）三級處理：好氧處理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水進入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥漿泵打入污泥濃縮罐中。

二、紡織印染廢水處理工藝

工廠廢水經(jīng)綜合收集混合調(diào)節(jié)后，進入自備污水處理系統(tǒng)處理。采用傳統(tǒng)的“物化-水解酸化-生物接觸氧化"為主的物化和生化處理相結(jié)合的處理工藝。由于污水處理設(shè)施建設(shè)年限較早，工藝相對落后，設(shè)備運行老化，管理運行中存在諸多問題。

1、基本可以滿足達到國家和地方環(huán)保排放標準要求，但在現(xiàn)有系統(tǒng)上進一步提升處理水質(zhì)，降低排水CODcr及色度，可改善空間不大;

2、要保證達到排放標準要求，前段物化混凝加藥需投加大量的化學藥劑，同時生物處理后端仍需投加化學藥劑，藥劑投加成本高;由于化學藥劑的大量投加，產(chǎn)生大量的物化污泥，污泥處理難度大，且處理成本高;

3、物化混凝段在生化段之前，投加大量化學藥劑，去除部分污染物后，對后續(xù)水解酸化等生物處理階段的微生物存在一定影響，造成生物處理段處理效率不高;

 印染廢水是指以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，其特點主要為：水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈，下面依斯倍環(huán)保給大家介紹一下印染廢水處理工藝。

印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t，其中80%—90%以印染廢水排出?；厥绽茫?/span>

南通印染一體化廢水污泥處理裝置性能穩(wěn)定

（1）廢水可按水質(zhì)特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌，一水多用，減少排放量；

（2）堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；

（3）染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過濾后回收利用。

由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點之一是m（BOD5）/ m（CODCr）值均很低，一般在0.2左右，可生化性差；另一共同特點是色度高，有的可高達4000 倍以上。該工藝有如下特點：

（1）不存在污泥膨脹，由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落與增長自動保持平衡，故正常運行時無需回流污泥。

（2）具有較強的耐沖擊負荷，處理效果穩(wěn)定、操作管理簡單、剩余污泥產(chǎn)量少。

（3）水解酸化池中懸掛組合填料，提高了污泥泥齡和污泥濃度，有利于對污染物的去除。

（4）為使污水處理運行穩(wěn)定，減輕操作人員勞動強度，大部分設(shè)備采用自動控制。

（5）采用該工藝輔以微孔曝氣，氧的利用率較高，運行成本降低。