海安一體化制藥行業(yè)污水處理裝置規(guī)格齊全

制藥工業(yè)中所產(chǎn)生的污水往往濃度高，難降解，常規(guī)的污水處理方法往往無法將其處理達(dá)標(biāo)，那么在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中該如何設(shè)計(jì)處理工藝呢，下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理制藥生產(chǎn)污水的工藝。

在制藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)設(shè)置預(yù)處理單元和綜合處理單元。預(yù)處理單元包括依次連接的脫鹽處理單元、中和池和一階電化學(xué)氧化系統(tǒng)。綜合廢水處理單元包括依次連接的綜合調(diào)節(jié)池、厭氧處理單元、二階電化學(xué)氧化系統(tǒng)、好氧處理單元和污泥處理系統(tǒng)。其中一階電化學(xué)氧化系統(tǒng)與綜合調(diào)節(jié)池連通。

制藥生產(chǎn)污水先在車間進(jìn)行脫鹽處理，回收廢水中的鹽分，脫鹽后廢水通過進(jìn)入中和池中，調(diào)節(jié)至中性后的廢水進(jìn)入一階電化學(xué)氧化處理系統(tǒng)，經(jīng)過一階電化學(xué)氧化后可將廢水中環(huán)狀，長鏈等大分子物質(zhì)進(jìn)行開環(huán)斷鏈，提高廢水的可生化性，完成對(duì)制藥生產(chǎn)污水的預(yù)處理。

經(jīng)過預(yù)處理后的制藥生產(chǎn)污水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池。通過厭在制藥生產(chǎn)的過程中，會(huì)有很多的污水排放出來。制藥類的污水不僅污染水質(zhì)，有的還污染空氣、土壤。一定要進(jìn)行足夠的處理，出水水質(zhì)確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。制藥為了生成就一定會(huì)產(chǎn)生污水，污水對(duì)環(huán)境又會(huì)造成很大的污染。因此，制藥生產(chǎn)和污水是矛盾的、對(duì)立的。為了確保制藥生產(chǎn)的進(jìn)行，就要解決污染的問題。為了避免污染，就要將污水處理達(dá)標(biāo)，以保護(hù)環(huán)境不受污染。污水要轉(zhuǎn)化為達(dá)標(biāo)的水質(zhì)，就要進(jìn)行一系列的污水工藝處理。排放的標(biāo)準(zhǔn)是確定的，污水的水質(zhì)參數(shù)也是要檢測(cè)的。找到現(xiàn)在的水質(zhì)和目標(biāo)水質(zhì)的差異，就是需要解決的問題。所以，從本質(zhì)上來講，污水處理就是解決水質(zhì)的差異。

合成制藥產(chǎn)生的污水有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對(duì)微生物有毒的物質(zhì)，造成處理困難，合成制藥污水處理工藝往往是將多種污水處理技術(shù)組合起來，以達(dá)到對(duì)污水的有效處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下對(duì)合成制藥污水的處理。

合成制藥污水的主要來源是：合成工藝中的中間產(chǎn)物、有機(jī)溶劑和部分原料。很多企業(yè)在合成制藥污水處理中采用芬頓法、光激發(fā)氧化(O3/UV)法對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理等，但不是處理效果不理想，就是運(yùn)行成本高。因此也不斷有研究人員在嘗試新的處理方法。

在對(duì)合成制藥污水的預(yù)處理中先將和污水通過過濾裝置去除懸浮物，除去廢水中的懸浮物。隨后對(duì)過濾后的廢水進(jìn)行重結(jié)晶，重結(jié)晶具體步驟如下：

①加熱，一方面，加熱增加了化學(xué)物質(zhì)在廢水中的溶解度，另一方面，加熱促使廢水中的溶劑和沸點(diǎn)較低的化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)，即此加熱對(duì)廢水起到一定的“濃縮"作用，使廢水中的部分化學(xué)試劑“飽和"。

②隨后對(duì)廢水進(jìn)行冷卻，使廢水中的部分化學(xué)物質(zhì)(溫度對(duì)溶解度影響較大的化學(xué)物質(zhì))在廢水中的溶解度驟降，然后后從廢水中析出。在冷卻過程中，向廢水中投入活性炭，一方面，析出的化學(xué)物質(zhì)被活性炭內(nèi)孔捕捉，進(jìn)一步刺激化學(xué)物質(zhì)的析出，降低對(duì)廢水的后處理負(fù)荷。廢水濃度降低時(shí)，有助于提高廢水的透光率；另一方面，活性炭吸附廢水中的微細(xì)物質(zhì)，對(duì)廢水進(jìn)行脫色，進(jìn)一步提高了廢水的澄清度。

在對(duì)合成制藥污水進(jìn)行紫外照射和臭氧氧化，使有機(jī)物中的C-C、C-N鍵吸收紫外光的能量而斷裂降解，以CO2的形式離開體系。

通過這種合成制藥污水處理工藝的處理大大改善了污水的可生化性，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)擔(dān)，從整體上提高對(duì)污水處理的效率。

氧處理單元，將廢水中大部分可生化的有機(jī)物進(jìn)行消化產(chǎn)甲烷，此時(shí)的厭氧出水有機(jī)物濃度依舊較高，若直接進(jìn)入后續(xù)的好氧處理單元會(huì)造成好氧能耗較高，好氧系統(tǒng)負(fù)擔(dān)較重，出水無法達(dá)標(biāo)等不利清理。因此在厭氧處理單元后端增設(shè)二階電化學(xué)氧化系統(tǒng)，將廢水中的殘留大分子有機(jī)物進(jìn)行更的強(qiáng)氧化處理，使得廢水中的難降解大分子物質(zhì)氧化成易生化的小分子有機(jī)物后，再進(jìn)入后端的好氧處理單元，經(jīng)過好氧處理單元的生化處理和沉淀，從而排出污泥和可達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化水。排出的污泥經(jīng)過污泥處理系統(tǒng)制作成泥餅外運(yùn)，污泥濾液回流繼續(xù)處理。

制藥類污水屬于高濃度污水，比較難處理，需要多種的設(shè)備組合才能達(dá)到相關(guān)的處理標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)醫(yī)藥污水污染問題，有關(guān)學(xué)者和企業(yè)加強(qiáng)了醫(yī)藥污水處理技術(shù)的研究和改進(jìn)，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、微電解芬頓的應(yīng)用，對(duì)醫(yī)藥污水處理具有重要意義。

1、混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用

混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是醫(yī)藥污水的一種常見而簡單的處理方案，主要包括預(yù)處理、中間處理和深度處理?；炷恋砑夹g(shù)的應(yīng)用是將一小部分污水轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應(yīng)用該技術(shù)可以有效地降低制藥污水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結(jié)成絮狀沉淀到底部。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展時(shí)間長、技術(shù)應(yīng)用完善、操作便捷、污水處理穩(wěn)定。

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2、活性炭技術(shù)應(yīng)用

活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構(gòu)造，孔隙構(gòu)造與吸咐特性正比?；钚蕴课郊夹g(shù)的應(yīng)用可有效減少藥品污水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬?，F(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三級(jí)活性炭過濾加工設(shè)備，在二級(jí)生物化學(xué)污水清潔解決中，歷經(jīng)過慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)應(yīng)用，但活性炭成本較高，在制藥污水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，活性炭技術(shù)性的運(yùn)用獲得改進(jìn)，活性炭成本費(fèi)減少。

3、微電解芬頓技術(shù)應(yīng)用

微電解-Fenton聯(lián)用作為高濃度制藥污水的預(yù)處理系統(tǒng)，能大幅去除污水中COD并起到除鹽、脫色、除惡臭等作用，可降低后續(xù)生物系統(tǒng)的處理負(fù)荷，保障系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，相比外加Fe2 形成芬頓試劑，微電解池中含有大量的Fe2 ，可節(jié)省藥劑費(fèi)用并起到“以廢治廢"的作用。本系統(tǒng)可以同時(shí)處理高濃度污水、低濃度污水和生活污水，使得三種污水均標(biāo)排放。充分利用了低濃度污水和生活污水對(duì)高濃度的污水混合稀釋作用，降低了污水的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物濃度并改善了污水的可生化性。