句容一體化地埋式生活污水處理設(shè)備

1)PH調(diào)節(jié)池PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH的作用。通過管網(wǎng)，將重金屬廢水送入PH調(diào)節(jié)池，加入Ca(OH)2，調(diào)節(jié)pH為4.5~5。

2)芬頓氧化池將PH調(diào)節(jié)池出水泵送入芬頓氧化池，向芬頓氧化池中加入30%H2O2和FeSO4，在空氣曝氣的協(xié)同作用下，廢水經(jīng)過強(qiáng)氧化反應(yīng)后，大部分重金屬絡(luò)合物經(jīng)破絡(luò)，有機(jī)污染物被降解成小分子化合物，重金屬離子游離出來。芬頓反應(yīng)2h后，加入Ca(OH)2，調(diào)節(jié)pH為7~8，然后加入PAM，加速廢水中的有機(jī)懸浮物和游離重金屬態(tài)產(chǎn)生絮凝體進(jìn)行沉降去除。

3)重金屬反應(yīng)器重金屬反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有豎直擋板，重金屬反應(yīng)器下部設(shè)置曝氣裝置。

沉淀池出水進(jìn)入重金屬反應(yīng)器，首先加入重金屬捕集劑，重金屬捕集劑能夠結(jié)合重金屬離子，生成穩(wěn)定且難溶于水的金屬螯合物。然后加入PAC、PAM加速廢水中的游離重金屬態(tài)產(chǎn)生絮凝體。在反應(yīng)區(qū)，液體上流時(shí)推動(dòng)重捕劑和絮凝劑上流使得豎直擋板兩側(cè)存在密度差，從而液體流向另一側(cè)，使得固液在重金屬反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，通過控制進(jìn)水閥門，使得廢水在重金屬反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為0.5~1h，當(dāng)反應(yīng)區(qū)的液面達(dá)到一定高度時(shí)，廢水進(jìn)入上方的沉淀區(qū)，廢水中懸浮的重金屬螯合物在沉淀區(qū)斜板處沉淀，分離出的重金屬螯合物在重力的作用下沿著斜板向下滑至重金屬反應(yīng)器底部，廢水經(jīng)沉淀區(qū)處理后進(jìn)入出水區(qū)，經(jīng)抽樣檢測后進(jìn)入清水池。

4)清水池經(jīng)重金屬捕集劑處理后的廢水進(jìn)入清水池，最后進(jìn)

　　我國的電力來源中火電占絕對優(yōu)勢，煤燃燒過程中，燃煤中硫化物會(huì)隨著煤的燃燒形成含硫煙氣，直接排放將造成大氣污染，因此火電廠的煙氣脫硫工藝是控制火電廠大氣污染源的必須措施。煙氣脫硫工藝(FGD)中以濕法脫硫工藝總脫硫效率高達(dá)95%以上，該工藝應(yīng)用比例。但是FGD工藝在脫硫過程中會(huì)產(chǎn)生高含鹽廢水，具有含重金屬離子、高濁度、高硬度、高氯離子、高硫酸根、呈酸性等特點(diǎn)，常規(guī)處理方式是通過三聯(lián)箱去除脫硫廢水中的重金屬離子，以實(shí)現(xiàn)DL/T997-2006達(dá)標(biāo)排放。然而隨著環(huán)保要求的不斷提高，常規(guī)處理方法已經(jīng)不能滿足要求，使得脫硫廢水的成為了火電廠污染防治的關(guān)注焦點(diǎn)。

　　對于已建成的火電廠，脫硫廢水基本是在原有的三聯(lián)箱工藝基礎(chǔ)上實(shí)施的，各類工藝均作了有益的嘗試。主要包括雙堿軟化、去濁預(yù)處理工藝，反滲透等濃縮減量工藝和蒸發(fā)結(jié)晶工藝等。但是現(xiàn)有的工藝存在工藝流程長、投資大、運(yùn)行維護(hù)成本高和操作復(fù)雜等問題，還沒有一種方案占主導(dǎo)地位。

　　煙氣蒸發(fā)技術(shù)處理脫硫廢水，是通過霧化噴嘴將預(yù)處理后的脫硫廢水噴入煙道或旁路煙道內(nèi)，霧化后的脫硫廢水液滴經(jīng)過與熱煙氣的傳質(zhì)與傳熱作用迅速蒸發(fā)，廢水中的污染物結(jié)晶析出后隨煙氣中的煙塵一起被后續(xù)除塵器捕集。該工藝可達(dá)到以廢治廢的目的，被推薦為實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的可行性技術(shù)。結(jié)合湖北中部某火電廠煙道噴霧蒸發(fā)處理脫硫廢水的工程實(shí)踐，研究煙氣噴霧蒸發(fā)處理脫硫廢水的工藝路線、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及處理效果。

　　1、煙氣噴霧蒸發(fā)技術(shù)

　　煙氣噴霧蒸發(fā)技術(shù)處理脫硫廢水包含2種：1種是經(jīng)預(yù)處理、反滲透膜法減量，回用部分淡水，再將系統(tǒng)濃縮水霧化導(dǎo)入煙氣系統(tǒng);另1種是僅經(jīng)簡單預(yù)處理后不再經(jīng)過膜濃縮減量直接霧化導(dǎo)入煙氣系統(tǒng)。按脫硫廢水導(dǎo)入煙氣的位置可分為2類，第1類如圖1所示，是在火電廠空氣預(yù)熱器后、電除塵器前的煙道內(nèi)噴入經(jīng)過霧化后的脫硫廢水，在低溫?zé)煔庥酂岬募訜嶙饔孟拢直徽舭l(fā)成汽相水蒸汽，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進(jìn)入粉煤灰;第2類如圖2所示，在空氣預(yù)熱器入口之前引出旁路高溫?zé)煔?，脫硫廢水與高溫?zé)煔庠趪娏芩羞M(jìn)行熱交換而蒸發(fā)，從而達(dá)到脫硫廢水的目的。

入園區(qū)重金屬廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

5、結(jié)論為解決該廠過氧化物生產(chǎn)廢水處理存在的問題，針對廢水存在的高鹽度、難生物降解的特點(diǎn)，進(jìn)行了利用UV光催化濕式氧化技術(shù)處理過氧化物廢水的研究。UV光催化濕式氧化技術(shù)是在催化濕式過氧化氫氧化基礎(chǔ)上引入U(xiǎn)V光解，結(jié)合UV光催化氧化與催化濕式氧化兩種廢水處理工藝。UV光催化氧化與催化濕式氧化均為自由基反應(yīng)機(jī)制，兩者均可通過鏈的引發(fā)期產(chǎn)生足夠的羥基自由基(·OH)，然后進(jìn)入鏈的發(fā)展階段，UV光的引入能減少鏈的引發(fā)期時(shí)間，加快反應(yīng)速率，利用它們的協(xié)同催化氧化作用降解有機(jī)污染物。相較于傳統(tǒng)催化濕式氧化法需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，UV光催化濕式氧化技術(shù)可在常溫下迅速將難降解有機(jī)物分解成CO2、水等無害成分，反應(yīng)過程和溫度可控，安全性好。盡管很多研究者對UV光催化濕式氧化技術(shù)在工業(yè)廢水處理上已有研究，但該工藝應(yīng)用于過氧化物生產(chǎn)廢水處理研究很少。本次

　1)企業(yè)排放的重金屬廢水由泵提升至中和池中，中和池內(nèi)設(shè)有計(jì)量泵，通過計(jì)量泵輸送質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的NaOH溶液，通過攪拌進(jìn)行中和反應(yīng)，直至重金屬廢水的達(dá)到中性。在這過程中，部分重金屬離子與氫氧根離子反應(yīng)生成難溶的重金屬氫氧化物沉淀，從而除去廢水中的部分重金屬污染物。

　　2)中和池的水自流至混凝反應(yīng)池，由計(jì)量泵向混凝反應(yīng)池中加入專用除重金屬混凝藥劑(簡稱“專用劑")和磁性劑，其中專用劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%，磁性劑為自行研制的磁納米顆粒。廢水中的重金屬與專用藥劑反應(yīng)形成難溶物析出成為水體中膠體懸浮物，加入的磁性劑使廢水水體中的膠體懸浮物具有微磁性。

　　3)混凝反應(yīng)池的水再流入絮凝沉淀池，投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的聚丙烯酰胺(PAM)溶液作為絮凝劑，在磁力凝聚和化學(xué)凝聚的作用下，使磁性膠體懸浮物凝聚成更大的絮凝體。充分反應(yīng)后進(jìn)入磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的水進(jìn)入過濾器，過濾后達(dá)標(biāo)排放。

　　4)經(jīng)磁分離機(jī)分離出的污泥通過磁鼓進(jìn)行常規(guī)分散、脫磁處理，使污泥和磁性劑分離，然后回收磁性劑，污泥再通過壓濾機(jī)壓濾后排出進(jìn)行外運(yùn)處置。

　　2、處理設(shè)施及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1)中和池。

　　主要用于調(diào)節(jié)廢水的至中性，使部分重金屬離子以沉淀的形式除去，減輕了后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。中和池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，外形尺寸準(zhǔn)0.8m×2.5m，有效容積5m3，水力停留時(shí)間5min。中和池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

　　2)混凝反應(yīng)池。

　　主要用于將廢水中的重金屬離子以難溶物的形式析出，成為水體中膠體懸浮物，并且投入磁性藥劑使膠體懸浮物具有磁性。混凝反應(yīng)池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，外形尺寸準(zhǔn)0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時(shí)間3min，池內(nèi)設(shè)有攪拌器。

　　3)絮凝沉淀池。

　　在絮凝沉淀池中加入絮凝劑后，由于磁性藥劑的密度高達(dá)5.0t/m3，因而形成高密度的絮體，加大絮體的密度，達(dá)到高效除污和快速沉降的目的。絮凝沉淀池為地上式鋼結(jié)構(gòu)，圓筒狀，內(nèi)壁防腐，表面負(fù)荷35m3/(m2·h)，外形尺寸準(zhǔn)0.7m×2.0m，有效容積3m3，水力停留時(shí)間3min。

　　4)磁分離機(jī)。

　　磁分離機(jī)將污水中含有磁性藥劑的絮凝體吸附到磁盤上，再經(jīng)刮泥板除去，實(shí)現(xiàn)固液分離。選用型號(hào)為ASMD-500的磁分離機(jī)，體積流量為500m3/h，磁盤直徑1.2m，磁感應(yīng)強(qiáng)度≤0.14T，功率1.35kW。

　　5)磁鼓機(jī)。

　　型號(hào)為HCG-500的高梯度永磁磁鼓機(jī)，由分散裝置和磁回收裝置構(gòu)成，體積流量為3m3/h，功率5.6kW，磁性藥劑回收率達(dá)到98%。

　　6)過濾機(jī)。

　　過濾機(jī)主要作用是進(jìn)一步降低出水的懸浮物含量，使出水水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)標(biāo)排放。選用立式壓力式過濾機(jī)，其凈水能力為60m3/h，電機(jī)功率為5.5kW。

　　7)板框壓濾機(jī)。

　　處理量為500m3/d，處理1t廢水約產(chǎn)生1kg的污泥，壓縮前污泥水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為98%，壓縮后為70%左右，因此選擇過濾面積為100m2的板框壓濾機(jī)1臺(tái)，型號(hào)XMZ100/1250-30UB。

句容一體化地埋式生活污水處理設(shè)備

　3、調(diào)試及運(yùn)行效果

　　3.1 工藝調(diào)試

　　1)NaOH投加量。

　　重金屬廢水的pH在3左右，投入中和劑NaOH進(jìn)行中和，經(jīng)過現(xiàn)場多次試驗(yàn)，當(dāng)中和池中的廢水pH調(diào)節(jié)至9左右時(shí)，出水pH才能達(dá)到6～9的要求，原因是在混凝反應(yīng)池中投加的專用藥劑會(huì)降低廢水的pH。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，NaOH的投加量約為4mg/L，中和池水力停留時(shí)間5min。

　　2)磁粉投加量。

　　多能超磁一體化污水處理技術(shù)采用投加磁種以使凝聚所形成的絮團(tuán)帶上磁性，并通過磁聚力形成大絮團(tuán)。形成的磁性絮團(tuán)不靠重力沉降，而是通過超磁分離機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將磁性絮團(tuán)吸附在磁盤上，從而實(shí)現(xiàn)水與懸浮物的分離，且分離時(shí)間短、分離效果好。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，因此投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。投加磁種過少，則處理效果差，出水水質(zhì)達(dá)不到要求;投加磁種過多，則會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，造成資源浪費(fèi)。通過多次調(diào)試，確定磁粉優(yōu)化投加量約為83mg/L。

　　3)專用藥劑和絮凝劑投加量。

　　根據(jù)廢水中重金屬去除的原理，自行研發(fā)了專用除重金屬藥劑，該藥劑通過與廢水中的重金屬離子反應(yīng)，生成難溶物質(zhì)析出，從而達(dá)到去除重金屬的目的。專用藥劑與廢水中的重金屬離子反應(yīng)形成膠體懸浮物，但膠體懸浮物沉淀性能差，需投加PAM使其凝聚成更大的絮團(tuán)，以提高其沉淀性能，實(shí)現(xiàn)分離效果，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。通過反復(fù)調(diào)試，當(dāng)混凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池的水力停留時(shí)間分別為3min，且專用藥劑和PAM投加量分別控制在500、10mg/L時(shí)，SS和Sb、Pb、Cu、Cr、As、Cd、Zn等重金屬去除率。

試驗(yàn)采用紫外光催化濕式氧化技術(shù)處理過氧化物生產(chǎn)廢水，主要目的是研究在該工藝能否有效降低COD，提高廢水的可生化性，同時(shí)控制反應(yīng)溫度在合理范圍內(nèi)保證工藝安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1)根據(jù)上述分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，芬頓氧化+重金屬捕集的組合工藝可實(shí)現(xiàn)對尾礦重金屬廢水的預(yù)處理，CODcr的去除率為60%~70%，鎘的去除率可達(dá)99%，出水CODcr濃度小于120mg/L，鎘的濃度小于0.1mg/L，出水滿足重金屬廢水處理廠進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。

2)重金屬捕集劑可高效去除重金屬離子，且產(chǎn)泥量少，不存在二次污染。對于重金屬廢水來說，COD、重金屬離子都是廢水達(dá)標(biāo)排放的重要指標(biāo)，在高級(jí)氧化+重金屬捕集劑的組合工藝的前提下，可有效實(shí)現(xiàn)高濃度重金屬廢水處理和達(dá)標(biāo)排放，降低能源消耗。

3)芬頓反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量污泥，同時(shí)考慮到污泥壓濾效率，添加無機(jī)物料增加脫水效果，最終導(dǎo)致污泥產(chǎn)量較多。為減少污泥處理費(fèi)用，建議充分利用廠內(nèi)空閑地對污泥進(jìn)行攤鋪晾曬，盡可能的減少污泥含水率，以降低污泥重量，減少處理費(fèi)用。