鹽城一體化除油廢水處理設(shè)施鑄造品質(zhì)

　1、污水分類提標(biāo)處理的必要性

　　公司現(xiàn)有一套350t/h(8400t/d)污水處理設(shè)施工藝，主要采用微濾-超濾-反滲透-濃水二級(jí)反滲透-離子交換處理-純水-回收利用裝置，少量的濃水回用于聚氯乙烯乙炔發(fā)生工序，實(shí)現(xiàn)了污水近。目前全公司污水產(chǎn)生量為150t/h，小于該處理設(shè)施的處理能力，但在近一年的運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，反滲透膜使用壽命大大縮短，運(yùn)行不到一年就得換膜(原來(lái)三年換一次)，并且電耗增加，平均出水率也降低，通過(guò)對(duì)該進(jìn)水水質(zhì)分析檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)少量的高COD、高鹽廢水(13t/h)進(jìn)入系統(tǒng)造成堵膜和反滲透壓力升高，從而使反滲透模的壽命大大降低。

　　如不針對(duì)性對(duì)這部分高濃污染物廢水進(jìn)行處理，現(xiàn)有污水處理成本將大大提升，能耗翻倍，出水率也大大降低，嚴(yán)重影響了污水處理的穩(wěn)定性。通過(guò)對(duì)進(jìn)水水質(zhì)認(rèn)真分析檢測(cè)，高COD廢水量為11t/h，COD為5000～30000mg/L，來(lái)自現(xiàn)在生產(chǎn)裝置聚氯乙烯、DHPPA、噻唑等；高鹽、高COD廢水為2t/h，COD為5000～30000mg/L，TDS為6000～15000mg/L;來(lái)自燒堿、DHPPA、噻唑。目前需單獨(dú)深化提標(biāo)處理的廢水量為312t/d，考慮到企業(yè)的再發(fā)展和特殊情況下污水排量的不穩(wěn)定性，因此，企業(yè)決定新建750t/d處理能力的蒸發(fā)和生化提標(biāo)改造處理系統(tǒng)，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保企業(yè)廢水

　　2、工藝技術(shù)流程方案

　　本工程分預(yù)處理、高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶處理及生化后處理3部分。

　　(1)預(yù)處理。

　　考慮到高濃度廢水中COD較高、可生化性差，擬采用pH值調(diào)節(jié)+微電解+芬頓氧化+pH值調(diào)節(jié)+混凝沉淀工藝。廢水首先經(jīng)過(guò)pH值調(diào)節(jié)至3～4，再進(jìn)入微電解及芬頓氧化塔分別投入鋼炭填料及雙氧水氧化處理，催化氧化去除廢水中大部分有機(jī)物，改善廢水的可生化性，提高了廢水的B/C比;低濃度廢水采用pH值調(diào)節(jié)+氣浮工藝去除部分有機(jī)物及懸浮物顆粒。

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　高鹽廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器，去除廢水中的絕大部分無(wú)機(jī)鹽類及少量有機(jī)物。

　　(3)生化后處理。

　　采用水解+厭氧塔+AO工藝+芬頓氧化+BAC濾池生化的處理工藝，該工藝效果良好，出水水質(zhì)可以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4股廢水首先進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池經(jīng)攪拌混合(調(diào)質(zhì)調(diào)溫)后，用泵提升至水解酸化池，廢水經(jīng)水解酸化部分有機(jī)物后，再用泵提升至二級(jí)常溫厭氧塔(控制水溫30～40℃)處理，厭氧塔能降解大量的有機(jī)物產(chǎn)生沼氣，進(jìn)一步提高B/C比，出水自流到AO生化池進(jìn)行生化反應(yīng)，在此絕大部分有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入芬頓氧化池去除剩余難降解有機(jī)物，出水進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液進(jìn)入中間池，用泵提升至BAC炭濾池進(jìn)一步降低有機(jī)物達(dá)到現(xiàn)有污水廠進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。

　一、多金屬礦浮選藥劑介紹

　　浮選藥劑按用途分為捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三大類。捕收劑的主要作用是使目的礦物顆粒表面疏水，增加其可浮性。常用的捕收劑主要有黃藥類捕收劑、黑藥類捕收劑、硫氮類捕收劑、硫氨酯、硫醇類捕收劑、白藥等。

　　起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，主要作用是促使泡沫形成，保證載有礦物顆粒的氣泡在礦漿表面形成的泡沫能順利排出。常用的起泡劑有松油、2號(hào)油、甲基戊醇、醚醇油、丁醚油。

　　調(diào)整劑的主要作用是調(diào)整其他藥劑與礦物顆粒表面的作用、調(diào)整礦漿性質(zhì)、提高浮選過(guò)程的選擇性，可細(xì)分為活化劑、抑制劑、介質(zhì)調(diào)整劑、分散與絮凝劑4種。

　　二、一種銅鉛鋅多金屬選礦廢水分段回用可行方案

　　某銅鉛鋅選礦廠，產(chǎn)品為鋅精礦、鉛精礦、銅精礦。選礦工藝路線：原礦經(jīng)二段一閉路破碎后，再經(jīng)一段閉路磨礦;磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)一次銅鉛混選，一次銅鉛掃選、兩次銅鉛精選得銅鉛混合精礦，銅鉛混合精礦進(jìn)入銅鉛分離流程，采用浮銅抑鉛工藝。銅經(jīng)一次粗選，一次銅精選、三次掃選得到銅精礦和鉛精礦;銅鉛混選尾礦再經(jīng)一次鋅粗選，四次鋅精選、兩次鋅掃選得鋅精礦。

　　本工藝路線共有三處加藥劑的地方，分別是：銅鉛混選處，加鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號(hào)油);銅鉛分離處，加吸附劑(活性炭，主要用于吸附前面銅鉛混選時(shí)加入的藥劑以減少對(duì)后端銅鉛分離產(chǎn)生的不利影響)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z-200);尾礦選鉛處，加調(diào)整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號(hào)油(起泡劑)。

　　該工藝路線中的選礦廢水如果不分段回用、直接混合回用于前端分級(jí)機(jī)處，會(huì)對(duì)后面銅精礦、鉛精礦、鋅精礦的品位產(chǎn)生影響，原因有：混合水中同時(shí)存在鉛、鋅的抑制劑和活化劑，多種藥劑相互干擾會(huì)降低浮選效果;混合液中不同藥劑可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低浮選效果;由于混合水中藥劑復(fù)雜，若從前端回用，后續(xù)工段只能增大相應(yīng)藥劑濃度，造成藥劑濃度的不斷累積增加。

鹽城一體化除油廢水處理設(shè)施鑄造品質(zhì)

為實(shí)現(xiàn)廢水分級(jí)回用及尾礦干排，本文提出的廢水回用方案如下：

　　新增濃密機(jī)(銅鉛混選、尾礦選鋅前)。壓濾水可回用到球磨機(jī)+螺旋分級(jí)機(jī)處(如果回水有剩余，多余部分去螺旋分級(jí)機(jī)，如果回水不夠用，可能需要補(bǔ)入新鮮水)，主要藥劑為鋅抑制劑(亞硫酸鈉、硫酸鋅)、銅鉛捕收劑(乙黃藥)、起泡劑(二號(hào)油);

　　尾礦總排尾處設(shè)板框壓濾機(jī)，壓濾水可回用于選鋅前端攪拌槽，主要藥劑有調(diào)整劑(石灰)、鋅活化劑(硫酸銅)、鋅捕收劑(丁黃藥)、二號(hào)油(起泡劑)，以及銅鉛混選時(shí)殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。鋅精礦脫水產(chǎn)生的水可與總排尾壓濾水合并后回用于選鋅前端攪拌槽。

　　銅精礦、鉛精礦脫水產(chǎn)生的水可回用于銅精礦、鉛精礦浮選槽或銅鉛分離前端攪拌槽，主要藥劑有吸附劑(活性炭)、鉛抑制劑(水玻璃、羧甲基纖維素)、銅捕收劑(Z200)，以及銅鉛混選時(shí)殘留的少量亞硫酸鈉、硫酸鋅、乙黃藥等。

　　三、改造效果分析

　　改造中增加的費(fèi)用：一臺(tái)濃密機(jī)、一臺(tái)尾礦干排配套的板框壓濾機(jī)、分級(jí)回用水管道系統(tǒng)(三路)、各段分級(jí)回用水新建設(shè)的蓄水池以及運(yùn)行成本。

　　改造帶來(lái)的效益：新鮮水補(bǔ)充量大幅度減少;單一類型藥劑添加量減少;銅精礦、鉛精礦、鋅精礦品位的品位得到保障。

　　尾礦干排帶來(lái)的環(huán)境正效益：大幅度減少占地，減輕了對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞;避免了潰壩等事故隱患;規(guī)避了庫(kù)底防滲破損污染周邊水環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。