徐州高磷廢水處理設(shè)備樣式美觀

造成水體富營養(yǎng)化的原因就在于排放的廢水中含有的氮、磷元素超標引起的，其中磷含量成分占較為主要的一部分，當磷含量超過0.02mg/L時就能產(chǎn)生富營養(yǎng)化現(xiàn)象。

　有機磷廢水的特性：毒性大且高濃度，在石油化工、造紙工業(yè)、橡膠工業(yè)、化工工廠、醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè)、食品工業(yè)、紡織印染等工業(yè)領(lǐng)域都會有含除磷廢水產(chǎn)生，大都以以各類磷酸根離子的形式存在。

　　有機磷可以以固體形態(tài)和溶解形態(tài)互相循環(huán)轉(zhuǎn)化的性能在污水中存在，因此污水處理工程師在進行設(shè)計有機污水處理方案時會根據(jù)磷在廢水中存在方式，采用不同的除磷技術(shù)，目前市場上常見的幾種除磷廢水方法有：氧化法、生化法、吸附法和水解法：

　1.氧化法又可細分為臭氧氧化法、濕式氧化法、氯氧化法三種，

　　臭氧氧化法：像、伏殺磷等的濃度較低、難被生物降解或?qū)ι镉卸镜霓r(nóng)藥廢水可以用臭氧氧化法進行處理。

　　濕式氧化法：可以有效的去除含有COD、BOD、懸浮物等濃度較大、毒性高，生物難降解的物質(zhì)，有機磷去除率達80%左右，以水解為主最后磷以Ca3(PO4)2的形式回收。

　　氯氧化法：設(shè)備中設(shè)有氯氧化劑有Cl2、ClO2、次氯酸鹽等，當pH<3時，氧化對硫酸。

　　2.生化法：生化處理是將均化后的廢水與含有馴化的耐有機磷的細菌的活性污泥混合，并進行曝氣。曝氣后進入沉淀池，經(jīng)沉淀池處理后再進行二次曝氣。曝氣生化處理可使BOD下降至13mg/L，有機磷中的磷可作為生物營養(yǎng)物質(zhì)被回收利用。

一、紡織印染廢水

紡織印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，污染性很強。

二、印染污水的特性

1、紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

2、廢水特點是有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/L。

3、漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/L之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

三、化學(xué)處理方法

1、混凝法

主要有混疑沉淀法和混疑氣浮法，所采用的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以的價格為。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無機混疑劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混疑劑者還不多見。據(jù)報道，弱陰離子性高分子混疑劑使用范圍，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果?；煲煞ǖ闹饕獌?yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。

2、氧化法

臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，ZimaS.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計成間歇運行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低。

徐州高磷廢水處理設(shè)備樣式美觀

3、電解法

電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用。

印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧"串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧"生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

印染工藝的四個工序都有廢水排放，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

四、厭氧水解

染料是一種難降解的合成有機物，其分子結(jié)構(gòu)中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能夠脫除分子結(jié)構(gòu)上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則后續(xù)的生物降解會很容易，且染料分子也失去了發(fā)色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的機理在于，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解污泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高于各單株菌，混合菌群依靠協(xié)同作用，使染料的降解更、脫色更。采用水解酸化處理，可以緩沖、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重，從而提高后續(xù)好氧處理的COD去除率，同時還可以緩沖、調(diào)節(jié)可能發(fā)生的沖擊負荷影響，預(yù)防和克服后續(xù)活性污泥法處理過程中可能出現(xiàn)的污泥膨脹或絲狀菌過量生長，增強處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和可靠性。