張家港洗車一體化廢水處理設施--快速發(fā)貨

(1)預處理系統(tǒng)：廢水由機械格柵去除大的漂浮物、懸浮物后，進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質、水量。

　　(2)混凝氣浮系統(tǒng)：調(diào)節(jié)池廢水由泵提升至混凝氣浮系統(tǒng)中，通過氣浮去除廢水中大部分懸浮物，氣浮系統(tǒng)出水不含固體顆粒，可以減少廢水在池中腐爛、發(fā)臭的影響，同時可以減輕后續(xù)生化系統(tǒng)運行負荷。

　　(3)生化處理系統(tǒng)：廢水經(jīng)混凝氣浮系統(tǒng)后進入水解酸化池，提高廢水的可生化性，之后進入二段接觸氧化池，廢水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物新陳代謝功能的作用下，同化和分解水中的有機物(污染物)，最終生成CO2和H2O。經(jīng)過沉淀池沉淀后，進入清水池達標排放。

　　(4)污泥處理系統(tǒng)：浮油渣、剩余污泥進入污泥池濃縮進入，污泥濃縮池濃縮后的污泥由板框壓濾機壓干，泥餅外運，濾液返回調(diào)節(jié)池。

　　4、主要構筑物和設備

　　(1)格柵渠：格柵渠1座，鋼砼結構，配套人工粗格柵2套。

　　(2)調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池1座，鋼砼結構，有效容積660m3，停留時間7.9h;配污水提升泵2臺，配提升引水罐1個，浮球液位計1套。

　　(3)氣浮機：氣浮機成套設備1套，設計規(guī)模2000m3/d，90m3/h。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池1座，鋼砼結構，有效容積1716m3，停留時間20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系統(tǒng)2套。

　　(5)一級接觸氧化池：一級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積1000m3，停留時間10h;配置生物填料594m3，曝氣器792個，鼓風機2臺。

　　(6)一沉池：一沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(7)二級接觸氧化池：二級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積264m3，停留時間3h;配置生物填料165m3，曝氣器264個，鼓風機2臺。

　　(8)二沉池：二沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(9)清水池：清水池1座，鋼砼結構，有效容積90m3，停留時間1.1h。

　　(10)污泥濃縮池：污泥濃縮池1座，鋼砼結構，有效容積300m3;配置污泥泵3臺，板框壓濾機3臺，空壓機1臺，浮球液位計1套。

　2、存在的主要問題

　　目前，3級吸收塔均采用堿洗吸收，工藝參數(shù)單一，對水溶性較好及酸性廢氣處理效果尚可，對水溶性較差的組分去除效果不佳;堿洗吸收塔吸收液更換頻次不夠，導致吸收塔中存在無機鹽結晶的情況，進而導致填料層及噴淋層堵塞，吸收塔實際吸收傳質受到很大影響;堿洗吸收塔配套的水泵偏小，核算液氣比為1.3L/m3，整體吸收傳質效果不佳;紫外光催化設備燈管故障比例較高，點亮功率不足一半，原因是前置吸收塔除霧效果較差，導致大量水霧進入紫外光催化設備，進而導致紫外燈管發(fā)生故障。

　　系統(tǒng)設計處理風量為30000m3/h，但實測風量只有10000m3/h，原因是所選風機風壓不夠，無法達到風機額定風量，同時吸收塔填料存在堵塞的問題，導致吸收塔風阻超出原有設計風阻，進一步影響了風機的實際抽風風量。總收集風量不足，必然影響廢水站廢氣的收集效率，導致企業(yè)廠界臭氣濃度超標。

　　3、優(yōu)化改造思路

　　一是對三級化學吸收塔的加藥方式進行調(diào)整。第一級采用堿洗吸收除去廢氣中的酸性污染物;第二級則采用酸洗氧化吸收，將廢氣中堿性及還原性的污染物去除，氧化劑采用次氯酸鈉溶液;第三級采用堿洗吸收，可以去除過量的次氯酸。具體的加藥量、氧化劑加藥品種、加藥方式通過調(diào)試確定。

　　二是調(diào)整現(xiàn)有吸收塔中吸收液的更換頻次，考慮到企業(yè)廢水站處理容量較大，為提高吸收液的處理效果，建議適當提高吸收液的更換頻率，以確保吸收塔的吸收傳質效果。三是將各級化學吸收塔配套的循環(huán)泵進行更換，更換后吸收塔的液氣比應至少達到4.0L/m3。

　　四是對紫外光催化設備進行維修，對故障的燈管進行更換。同時，為避免液態(tài)水對設備運行效果及燈管配件壽命的影響，在紫外光催化設備前設置一組除霧器，采用“填料除霧+絲網(wǎng)除霧"的組合除霧工藝，將水霧的影響控制在可接受范圍內(nèi)。五是對現(xiàn)有引風機進行更換，確保引風機風壓滿足系統(tǒng)風阻的需求，并且在引風機進口段設置壓差變送器，風機采用變頻控制，風機頻率與壓差變送器進行連鎖，以確保系統(tǒng)的實際收集風量。

　1、實驗部分

　　1.1 實驗水質

　　實驗廢水取自化工園區(qū)綜合污水處理廠調(diào)節(jié)池，為各企業(yè)外排的均質廢水。廢水含有苯系物、雜環(huán)有機物、高分子樹脂及相應的聚合物，廢水污染物成分復雜、可生化性極差。檢測廢水水質為：pH=7.8、TDS7000mg/L、CODcr480mg/L、BOD572mg/L、NH3-N22mg/L、TP2mg/L。

　　1.2 工藝原理

　　針對上述化工園區(qū)綜合廢水的特性，采用多元催化氧化-水解-A/O-芬頓氧化工藝流程處理實驗廢水。通過結合填料和過渡金屬化合物按一定比例和級配制成多元催化劑，利用多元催化劑中不同組分與氧化劑之間的協(xié)同催化作用，在電位梯度的推動下，產(chǎn)生氧化能力的羥基自由基(·OH)，實現(xiàn)對廢水中難降解有機物的強氧化降解，分解轉化大分子、難降解有機物，提高廢水的可生化性;利用厭氧微生物(即水解酸化細菌)的作用，進一步把有機物分解成小分子結構(如醋酸、乙酸、乙醇等);利用A/O工藝的硝化/反硝化去除氨氮和總氮，并且通過好氧微生物分解有機物;最后，利用芬頓氧化工藝，氧化破壞生物難降解有機物的分子結構，并將其最終氧化為CO2和H2O，并在pH值適宜時，試劑中的鐵離子與絮凝劑發(fā)揮絮凝共沉淀作用，去除SS和TP。

　　1.3 實驗裝置

　　(1)多元催化氧化單元。

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利用多元催化填料和氧化劑的協(xié)同催化作用降解廢水中的有機物，并提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件。多元催化氧化反應器長×寬×高為0.5m×0.5m×1.0m，內(nèi)部配置布氣系統(tǒng)及多元催化填料，通過控制填料層的高度調(diào)節(jié)廢水氧化的有效反應時間，通過加藥管向廢水中加入雙氧水作為氧化劑。多元催化填料采用武漢森泰環(huán)保股份有限公司研發(fā)產(chǎn)品-多元催化劑。

　　多元催化劑采用活性炭、鐵錳合金、TiO2、CuO顆粒按一定工藝和級配制成，催化劑同時具備金屬和多孔材料的催化性能。多元催化劑使用前需進行活化反應，分別采用10%氫氧化鈉溶液和3%鹽酸溶液浸泡1h。之后，把多元催化劑放入原廢水中浸泡24h使其吸附飽和，以消除吸附作用對催化氧化作用的影響。

　　(2)水解單元。

　　利用厭氧微生物(水解酸化細菌)產(chǎn)生的胞外酶，把大分子有機物降解成小分子有機物，進一步提高廢水的可生化性。水解反應器長×寬×高為1.0m×1.0m×1.2m，底部設置布水系統(tǒng)，中間安裝生物填料，頂部設置出水堰槽。廢水通過水泵輸送至布水系統(tǒng)，由底部進入反應器，從出水堰槽流出。

　　(3)A/O單元。

　　利用硝化菌/反硝化菌的作用去除廢水中的氨氮和總氮，并通過好氧菌的作用，把有機物分解成CO2和H2O。A/O反應器長×寬×高為2.5m×1.0m×0.7m，A區(qū)設置攪拌機，O區(qū)設置曝氣系統(tǒng)，并在反應器末端設置污泥沉淀區(qū)及污泥回流系統(tǒng)。廢水自A區(qū)進入，從污泥沉淀區(qū)流出，裝置內(nèi)部實通過計量泵實現(xiàn)混合液回流和污泥回流。

　　(4)芬頓氧化單元。

　　利用芬頓氧化原理去除廢水中生物難降解有機物，并通過物化反應去除廢水中的SS和TP。芬頓氧化反應器長×寬×高為1.5m×0.5m×0.6m，芬頓氧化區(qū)及混凝加藥區(qū)設置攪拌機實現(xiàn)反應攪拌，沉淀區(qū)采用重力排泥，整個反應器采用蠕動泵加藥。