丹陽工業(yè)含油一體化污水處理設(shè)施--詳細(xì)攻略

反滲透(RO)作為目前廢水資源化利用的典型技術(shù)之一，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)廢水二級出水的深度處理。然而，RO濃水具有含鹽量高，采用普通方法處理時出水水質(zhì)難于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，針對RO濃水的新型處理技術(shù)的開發(fā)顯得尤為重要。

　　MVR工藝很好的解決RO濃水處理難的問題，其巨大有的技術(shù)優(yōu)勢，可以廣泛用于生物化工、石化、制藥、食品制造、環(huán)境保護(hù)、海水淡化等諸多領(lǐng)域。韶關(guān)冶煉廠將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于處理RO膜濃水，可使RO濃水再濃縮，同時蒸出水可以再次利用，做到廢水處理與資源化相結(jié)合，濃縮到結(jié)晶階段，結(jié)晶經(jīng)過后續(xù)處理后可以得到以硫酸鈉為主的無機鹽，最終達(dá)到冶金工業(yè)廢水

　　1、MVR蒸發(fā)技術(shù)原理

　　蒸汽機械再壓縮機技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression，MVR)，將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，總能耗比多效蒸發(fā)總節(jié)能70%以上。

　　2、MVR蒸發(fā)技術(shù)的工程應(yīng)用

　　2.1 MVR工程應(yīng)用

　　MVR技術(shù)逐漸被運用于廢水的濃縮處理環(huán)節(jié)，由于其節(jié)能技術(shù)成熟可靠，可為企業(yè)節(jié)省了大量的投資、運行經(jīng)費，大大降低了生產(chǎn)成本，因此帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

　　有色金屬冶煉企業(yè)探索性的引入MVR蒸發(fā)技術(shù)解決工業(yè)廢水，本文以韶關(guān)冶煉廠運用MVR技術(shù)處理廢水為工程實例，探討MVR蒸發(fā)技術(shù)在冶金工業(yè)廢水中的應(yīng)用。

　　韶關(guān)冶煉廠是經(jīng)過40余年的探索和創(chuàng)新，在工藝技術(shù)、裝備水平、環(huán)境保護(hù)等方面處于國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平的大型鉛鋅冶煉企業(yè)。工廠工業(yè)廢水采用生物制劑處理重金屬的化學(xué)沉淀法、膜分離技術(shù)和RO濃水MVR蒸發(fā)結(jié)晶，使得工業(yè)廢水做到

　　韶冶在冶煉的各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)格規(guī)范用水量，并努力提高工業(yè)水的循環(huán)利用率，嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)入末端廢水處理系統(tǒng)的污水總水量，這樣使得工廠工業(yè)廢水總量減少，同時使得廢水水質(zhì)含無機鹽比較高，通過除重金屬工藝和膜系統(tǒng)技術(shù)之后，最終得到RO濃水，其無機鹽含量比較高。

　　由于用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理有色冶煉廢水尚無先例，所以工廠通過若干次技術(shù)探索，最終采用“預(yù)處理軟化+降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)+強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶+離心干燥包裝工藝"為主體的工藝技術(shù)，形成了對廢水進(jìn)行軟化、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥包裝工藝，RO濃水最終以蒸餾水和硫酸鈉為主的無機鹽形式呈現(xiàn)，實現(xiàn)廢水

韶冶工業(yè)廢水經(jīng)過納濾膜、反滲透兩組膜的濃縮，RO濃水水質(zhì)含有高濃度的無機鹽，通過化驗RO濃水含鹽量在2%到3%之間，主要有鈉離子、鈣離子、硫酸根離子、氯離子和氟離子。

　　由于此水中含有氯離子和氟離子，對設(shè)備的腐蝕極為嚴(yán)重，因此，需要選用耐腐蝕性強的鈦材，在蒸發(fā)的過程中，物料在溫度20℃~100℃的各種濃度下，鈦材的腐蝕速度小于0.013mm/a，所以選用鈦材可以解決由氯離子、氟離子引發(fā)的設(shè)備腐蝕問題。

　　2.3 MVR蒸出水水質(zhì)及固態(tài)鹽

　　通過韶冶的工程實例，蒸發(fā)高濃度的RO濃水，蒸出來的冷凝水，通過化驗其水質(zhì)接近蒸餾水，可以回收利用。

　　蒸出來的固態(tài)鹽，通過化驗主要是以硫酸鈉為主，可做低品位鹽資源回收。

　　2.4 MVR蒸發(fā)工藝特點

丹陽工業(yè)含油一體化污水處理設(shè)施--詳細(xì)攻略

MVR蒸發(fā)工藝特點：

　?、賳雍鬅o須消耗生蒸汽，或補充少量生蒸汽以維持蒸汽溫度，運行成本主要為壓縮機的電耗，運行費用大幅下降;

　?、谡嫉孛娣e小;

　?、酃霉こ膛涮咨伲羝谡舭l(fā)器中冷凝成水，無須另設(shè)冷凝器，無須使用循環(huán)冷卻水;

　?、軉雍瓦\行操作簡單、容易，操作人員少，運行穩(wěn)定，自動化程度高。

　焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水，主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標(biāo)也較低。綜上，焦化廢水中主要由氨氮、硫化物等無機物和酚類化合物、芳烴類化合物、苯類等有機物組成，其中的多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。

　　唐山某焦化廠生產(chǎn)規(guī)模100萬噸/年，焦化廢水處理設(shè)施建于2007年，主體工藝采用“A2O+混凝沉淀"，產(chǎn)水主要回用于熄焦。從工藝設(shè)計上，存在生化停留時間短、二沉池表面負(fù)荷大等問題，排水超標(biāo)等問題時有發(fā)生。在“十三五"新的環(huán)保政策要求下，企業(yè)擬對現(xiàn)有“年久失修，功能老化"的焦化廢水處理設(shè)施進(jìn)行升級改造，充分發(fā)揮處理功能，同時出水進(jìn)入后續(xù)深度處理站制備生產(chǎn)新水，使企業(yè)走上技術(shù)化、集約型、高效益的可持續(xù)發(fā)展之路。