無錫清洗劑一體化廢水處理設(shè)施安裝調(diào)試

洗滌劑不管是在工業(yè)中，還是在人們的日常生活中都十分的常見。在當(dāng)前的環(huán)保形勢下，對于洗滌劑廢水處理工藝的研究并不少，要解決好洗滌劑生產(chǎn)過程中的污染問題，在這類污水處理工程該如何做，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下。

洗滌劑廢水成分復(fù)雜，主要污染物為陰離子表面活性劑，以直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)為主，并含有油類、脂肪酸和磷酸鹽等污染物。表面活性劑難以降解，具有COD高、生化性差、起泡性強(qiáng)、毒性大等特點。

目前洗滌劑廢水的處理工藝主要為吸附法，即采用活性炭，吸附樹脂等物質(zhì)吸附水中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的，該方法工藝簡單，凈化效果好，但是投資相對較大，凈化條件具限制性，得不到廣泛的應(yīng)用。

與此同時，生化法因其處理成本低，出水效率好，在廢水處理領(lǐng)域中流下起來。由于洗滌劑廢水濃度高，生化性差，需要先對廢水進(jìn)行必要的預(yù)處理。

先將洗滌劑廢水導(dǎo)入機(jī)械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜物。然后將經(jīng)過格柵處理后的廢水導(dǎo)入隔油池，去除油珠。隔油池出水進(jìn)入集水井匯集，將集水井中的廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間為8-13h。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入沉淀池，添加的聚合氯化鋁，停留時間為10-12h。將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，停留時間為4-6h。經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水作進(jìn)一步凈化，出水進(jìn)入沉淀池沉淀，將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀之后出水。

洗滌劑不管是在日常生活中，還是在工業(yè)中都有用到。隨著社會環(huán)保意識的不斷提高，在生產(chǎn)中帶來的含洗滌劑廢水處理的需求也不容忽視。

洗滌劑廢水成分復(fù)雜，主要污染物為陰離子表面活性劑，以直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)為主，并含有油類、脂肪酸和磷酸鹽等污染物。表面活性劑難以降解，具有COD高、生化性差、起泡性強(qiáng)、毒性大等特點，對LAS去除效果是評價該種廢水處理技術(shù)的重要指標(biāo)之一。

在洗滌劑廢水處理上，主要采用以生化為主的處理方法。在洗滌劑污水處理系統(tǒng)中包含格柵、隔油、調(diào)節(jié)、沉淀、水解酸化、接觸氧化、沉淀、清水池、出水這個九個處理單元。

現(xiàn)將洗滌污水導(dǎo)入機(jī)械格柵，以除去水中尺寸較大的雜物。將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池，以去除直徑0.1毫米以上的油珠。從隔油池的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，采用氫氧化鈉對調(diào)節(jié)池的洗滌污水進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)。經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的污水進(jìn)入沉淀池，添加聚合氯化鋁，進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)。將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池，經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池，對水做進(jìn)一步凈化。經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀，沉淀后的清水導(dǎo)入清水池，由清水池進(jìn)一步沉淀之后出水可以達(dá)標(biāo)。

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)酸中雜質(zhì)達(dá)到一定濃度時，便不能繼續(xù)用于生產(chǎn)而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應(yīng)性等危險特性，對環(huán)境危害大，不妥善處置會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。酸性廢水還可以經(jīng)過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

1 離子交換樹脂法處理有機(jī)酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機(jī)酸而排除無機(jī)酸和金屬鹽的功能來實現(xiàn)不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環(huán)利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。但是這種方法會產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進(jìn)行鹽析除去廢酸中有機(jī)雜質(zhì)的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)幾乎全部析出。鹽析循環(huán)利用法既可以除去廢酸中的各種有機(jī)雜質(zhì)，還可以回收硫酸以投入循環(huán)生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

無錫清洗劑一體化廢水處理設(shè)施安裝調(diào)試

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經(jīng)濾罐過濾的鹽酸廢液打入預(yù)濃縮塔，在塔內(nèi)經(jīng)焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達(dá)到預(yù)定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內(nèi)。霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進(jìn)入爐內(nèi)的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，氯化氫排入下道生產(chǎn)工序待處理，氧化鐵則經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，該方法不產(chǎn)生新的污染物，排放的尾氣也能夠達(dá)標(biāo)。同時，回收的鹽酸可以循環(huán)使用，F(xiàn)e2O3粉可以作為生產(chǎn)顏料的原料，還是生產(chǎn)軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現(xiàn)了資源回收再生，滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

4 膜分離法：對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動力的，整個裝置由擴(kuò)散滲析膜、配液板、加強(qiáng)板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質(zhì)以達(dá)到分離效果。常見的膜生物反應(yīng)器：化工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸、堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實際運(yùn)行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學(xué)中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。我國一些鋼鐵企業(yè)在早期時，多數(shù)是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進(jìn)行酸堿中和，采用的是價格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當(dāng)溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機(jī)溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至溶劑中。在我國粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑，萃取在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結(jié)晶法即為降低溶液溫度使溶質(zhì)析出的方法。運(yùn)用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質(zhì)降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的，采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。經(jīng)過濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續(xù)使用。冷卻結(jié)晶在應(yīng)用如，金屬加工中的酸洗工藝。

8 氧化法：原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等，從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點和局限性。硫酸在高濃度(H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97%～98%)和高溫條件下也具有較強(qiáng)的氧化性，它可以將有機(jī)物較為地氧化掉。采用氧化法時有時由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產(chǎn)生，會造成環(huán)境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應(yīng)用受到很大限制。