句容一體化pva廢水處理設(shè)備性能穩(wěn)定

為了降低含PVA印染廢水對(duì)環(huán)境造成的污染，可采用生物降解、沉淀法、深度氧化技術(shù)等將印染廢水中的PVA分離出來(lái)，或?qū)VA大分子轉(zhuǎn)化為小分子并進(jìn)一步去除。其中，深度氧化技術(shù)處理含PVA印染廢水由于操作簡(jiǎn)便、處理效率高、反應(yīng)溫和、降解產(chǎn)物無(wú)毒或低毒，引起了廣泛關(guān)注。

深度氧化技術(shù)利用電、光輻射和催化劑等與氧化劑結(jié)合，在氧化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生具有氧化性的自由基(如羥基自由基·OH)，利用自由基與有機(jī)化合物之間的取代、加成、斷鏈和電子轉(zhuǎn)移等反應(yīng)，促使有機(jī)化合物降解為低毒或無(wú)毒的小分子產(chǎn)物甚至H2O和CO2。常用的深度氧化技術(shù)包括Fenton氧化法、電化學(xué)氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超臨界氧化法等。

在Fenton氧化法降解PVA的過(guò)程中，F(xiàn)e2+與H2O2快速反應(yīng)，分解產(chǎn)生·OH，隨后·OH氧化分解廢水中的大分子污染物，生成CO2、H2O和其他無(wú)機(jī)物。

電化學(xué)氧化法利用電解作用將廢水中的污染物去除或者轉(zhuǎn)化為低毒和無(wú)毒物質(zhì)。陰極發(fā)生還原反應(yīng)，去除重金屬離子，陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)，降解印染廢水中的大分子有機(jī)物。

光催化氧化法是利用光照提供能量，使催化劑或氧化物產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的自由基，與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到去除污染物的目的。

臭氧氧化法是利用臭氧作為氧化劑對(duì)廢水進(jìn)行凈化處理的方法。臭氧氧化一方面依靠臭氧本身的強(qiáng)氧化性，另一方面是因?yàn)槌粞跄茉谒行纬蓮?qiáng)氧化性的·OH，·OH可以氧化大多數(shù)有機(jī)物。

隨著染料生產(chǎn)和印染工業(yè)的發(fā)展，染料工業(yè)廢水的排放也急劇增加。據(jù)調(diào)查，中國(guó)每年約有1.6億立方米的染料廢水排放到水環(huán)境中。此外，染料廢水具有色度高，有機(jī)污染物含量高，成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大，生物毒性高等特點(diǎn)，難于生化降解，正朝著抗光解，抗污的方向發(fā)展。 -氧化。難度進(jìn)一步增加。印染廢水中含有大量有機(jī)污染物。排入水體將消耗溶解氧，破壞水的生態(tài)平衡，并危及魚類和其他水生生物的生存。下沉到水底的有機(jī)物會(huì)由于厭氧分解而產(chǎn)生有害氣體，例如硫化氫，并使環(huán)境惡化。由于以上幾點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。中國(guó)已將染料廢水的處理列為環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。

染料廢水是指從棉，羊毛，化纖等紡織品的預(yù)處理，染色，印花和后整理中排出的各種廢水的總稱。它還具有廢水，廢水量大，色度高，組成復(fù)雜，并且水質(zhì)變化范圍大。很棒的功能。為了解決有機(jī)染料對(duì)環(huán)境的污染，人們采用了不同的方法和技術(shù)來(lái)嘗試各種處理廢水的方法。主要目的是：①分離和去除富色物質(zhì)。 ②銷毀發(fā)色物質(zhì)，以達(dá)到脫色和降解有機(jī)物的目的。

　　粉煤灰是一種多孔的松散固體集合物，是一種海綿狀、中空的球形細(xì)小顆粒，其真密度：2000～2300kg/m3，堆積密度：550～658kg/m3，孔隙率：60%～75%，氮吸附法測(cè)得的比表面積可達(dá)800～19500cm2/g。粉煤灰的主要化學(xué)成分為SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO及未燃燒的炭，還含有少量K、P、S、Mg等的化合物和Cu、Zn等的微量元素。近年來(lái)，粉煤灰產(chǎn)量不斷攀升。預(yù)計(jì)到2020年，總累積堆存量將達(dá)到30億噸左右。如此大量的粉煤灰，如果僅僅是普通存放而并不加以特殊處理，除占據(jù)大片耕地良田外，其揚(yáng)塵也會(huì)造成空氣的嚴(yán)重污染，并且由于淋濾作用，排放地也會(huì)浸污地下水系，而灰漿排放到江河湖泊中也會(huì)阻塞污染河道，直接影響到水生物的生長(zhǎng)，導(dǎo)致生態(tài)平衡的破壞。因此，粉煤灰的有效利用不僅關(guān)系到中國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)、電力工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題，還對(duì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)同樣具有特別重要意義。

　　目前，我國(guó)粉煤灰的利用范圍很廣，涉及到了建筑、道路、農(nóng)業(yè)、化工等眾多領(lǐng)域。本文就粉煤灰處理廢水這一方面展開研究，為處理各種廢水提供一種新思路。

　　1、粉煤灰處理廢水的機(jī)理

　　根據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì)，粉煤灰對(duì)廢水中有害物質(zhì)的去除主要是通過(guò)吸附、絮凝沉淀與過(guò)濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點(diǎn)比較多，具有較強(qiáng)的吸附能力，包括物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決定的。比表面積越大，其吸附效果也就越好?；瘜W(xué)吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間形成離子交換或離子對(duì)的吸附。除吸附除掉有害物質(zhì)，粉煤灰的一些成分還能夠和廢水中的有害物質(zhì)相互作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構(gòu)成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子能夠和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子相互作用形成氟化鈣沉淀。因此，用氧化鈣含量比較低的粉煤灰來(lái)處理含氟廢水或染料廢水時(shí)，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當(dāng)廢水通過(guò)粉煤灰時(shí)，粉煤灰就可以過(guò)濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過(guò)濾在吸附過(guò)程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導(dǎo)地位。

　　2、粉煤灰處理廢水

　　2.1 粉煤灰處理城市垃圾滲濾液

　　城市垃圾滲濾液一般具有特殊的氣味，含有大量有機(jī)物、硫化物、氨氮、懸浮物與微生物等，它具有很強(qiáng)的毒性及污染性，治理難度特別大。垃圾滲濾液的處理方法一般有絮凝沉淀法、化學(xué)氧化法、生物降解法與光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附與降解多功能粉煤灰廢水處理材料填充成一個(gè)絮凝沉降降解過(guò)濾箱，組合有鼓氣和臭氧的連續(xù)式5級(jí)垃圾場(chǎng)滲濾液集成處理系統(tǒng)。在垃圾滲濾液流量、臭氧流量、吹風(fēng)量分別為40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工藝條件下，滲濾液的色度、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮與硫化物等主要污染物指標(biāo)分別降低90%、93%、96%、92%、86%與92%，達(dá)到了垃圾場(chǎng)滲濾液二級(jí)控制的標(biāo)準(zhǔn)。吳烈善等采用物理方法與化學(xué)方法對(duì)粉煤灰進(jìn)行了改性處理，然后用改性粉煤灰處理垃圾滲濾液。改性粉煤灰對(duì)垃圾滲濾液中COD和色度的去除率分別可達(dá)到67.3%和87.3%。劉作華等采用粉煤灰吸附分離與微波高級(jí)氧化的組合工藝處理垃圾滲濾液，來(lái)降低其化學(xué)需氧量濃度。粉煤灰是有機(jī)廢水吸附劑，同時(shí)其溶出的鐵與其他過(guò)渡金屬離子能和H2O2形成Fenton類試劑，形成氧化能力非常強(qiáng)的羥基自由基，氧化處理滲濾液中有機(jī)物。當(dāng)pH=2，粉煤灰量達(dá)到20g/L，攪拌1h后過(guò)濾分離;每1L濾液加入2mL30%的H2O2(質(zhì)量比)，放入微波爐，溫度為80℃，功率600W條件下，在微波中作用20min，其化學(xué)需氧量的去除率可以達(dá)69.81%。

　　2.2 粉煤灰處理電鍍廢水

　　電鍍工業(yè)是我國(guó)一大行業(yè)，全國(guó)有上千家電鍍廠。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，我國(guó)每年排出的電鍍廢水量約為40×108m3，主要來(lái)自于地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液與廢電鍍液等，含有六價(jià)鉻等劇毒成分，危害特別大，還含有鋅、銅、鎳等金屬離子。所以，在排放前有必要對(duì)其進(jìn)行處理。

　　吳小東用粉煤灰作為主要原料，以粘土作為膠結(jié)材料，碳酸鈣、蛭石與珍珠巖為造孔材料，于一定摻和比例與燒制溫度下制備了一種Ni2+吸附劑，研究了其對(duì)Ni2+的吸附動(dòng)力學(xué)與等溫吸附等主要吸附性能，考察了其在不同絡(luò)合條件下和多重金屬混合條件下對(duì)Ni2+的吸附能力，最后對(duì)電鍍廢液中的Ni2+進(jìn)行了振蕩吸附與模擬反應(yīng)器吸附，得到了可以作為實(shí)際應(yīng)用的參考條件。羅榕梅將電鍍廢水作為研究對(duì)象，采用酸浸粉煤灰-少量亞鐵離子聯(lián)合的方法處理電鍍廢水。探討了該處理方法對(duì)廢水中的Cr6+、Zn2+、Cu2+和Ni2+的去除率與影響因素，如鹽酸濃度、還原時(shí)間、絮凝時(shí)間、pH值、水樣初始濃度與粉煤灰用量等，從而確定了實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法不僅能夠有效去除水中的Cr6+等金屬離子，而且能夠快速產(chǎn)生絮凝體，污泥量小，含水量小，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。薛金鳳發(fā)現(xiàn)，用鹽酸浸泡的粉煤灰和少量的亞鐵離子聯(lián)合處理電鍍廢水，再用氫氧化鈉與電鍍廢液中的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)形成沉淀，不僅可以減少亞鐵離子的用量，而且能夠有效去除六價(jià)鉻與多種重金屬離子，而電鍍廢水也能達(dá)標(biāo)排放，絮體生成快，沉淀速度快，含水量小。

　　2.3 粉煤灰處理焦化廢水

　　焦化廢水是指在煉焦、煤氣凈化與焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的難以處理的工業(yè)廢水。目前，大部分企業(yè)采用生化處理對(duì)焦化廢水中酚類物質(zhì)去除率比較高，但難以降解的有機(jī)物處理效果卻不好，處理后的水質(zhì)往往達(dá)不到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的提高，特別是對(duì)氨氮在廢水中的排放濃度提出了更高的要求。因此，尋找一種廉價(jià)可行的深度處理焦化廢水的方法顯得尤為重要。

句容一體化pva廢水處理設(shè)備性能穩(wěn)定

　　1、物理法

　　處理此類問(wèn)題最基本的方法即為物理法，該方法主要適用于污染性較小的化工廢水。該方法在實(shí)際應(yīng)用時(shí)將不會(huì)對(duì)廢水的化學(xué)性質(zhì)做出改變。對(duì)于受到輕微污染的水體若采用化學(xué)法處理將增加其處理成本，經(jīng)濟(jì)型低。采用沉降、吸附、過(guò)濾、離心以及膜分離法等方法將廢水中的相關(guān)物質(zhì)從廢水中分離出，從而達(dá)到我國(guó)化工行業(yè)所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾及膜分離法可視為同一種方法，過(guò)濾操作所用材料為濾紙，將大的顆粒物與液體進(jìn)行分離，達(dá)到初步凈化;膜分離法作用實(shí)驗(yàn)材料為一種較高級(jí)的分子膜，對(duì)通過(guò)過(guò)濾操作無(wú)法排出的細(xì)微物質(zhì)進(jìn)行處理。吸附法則是通過(guò)活性炭等物質(zhì)所具有的吸附能力對(duì)廢水中有毒有害中物質(zhì)進(jìn)行吸附，使其沉淀，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。離心分離方法則應(yīng)用于上述過(guò)濾操作無(wú)法除雜的情況，通過(guò)離心操作，將物質(zhì)與液體分離?？偠灾鲜龇椒ňm用于遭受輕度污染的水體，對(duì)于重污染型廢水，若想實(shí)現(xiàn)凈化，需涉及化學(xué)方法。

　　2、化學(xué)法

　　作為處理化工廢水的最主要的處理方法，化學(xué)法中主要使用的為沉淀劑法、催化氧化法及超臨界水氧化法。沉淀劑法主要原理為向廢水中加入化學(xué)試劑，在催化劑的作用下將廢水中的部分離子進(jìn)行聚集，最終形成沉淀，將形成的沉淀通過(guò)過(guò)濾方法進(jìn)行去除，從而實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的凈化。此外，超臨界氧化法則是通過(guò)利用廢水的水溫變化所引發(fā)的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的去除。當(dāng)水體溫度上升至臨界值時(shí)，水的傳遞性會(huì)在此時(shí)增強(qiáng)，水中的有機(jī)物質(zhì)與氣體和水形成互相溶解的介質(zhì)，從而溶解雜質(zhì)。催化氧化法原理即為利用化學(xué)催化試劑，促使廢水中的毒害物質(zhì)進(jìn)行分解，分解為無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)后排出。上述方法在處理廢水的過(guò)程中具有效率高這一顯著特點(diǎn)，可有效減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染，促進(jìn)化工行業(yè)良好發(fā)展。

　　三、化工工業(yè)廢氣的處理方法

　　1、活性炭處理法

　　作為一種性能優(yōu)良的吸附劑，活性炭其在構(gòu)造上疏松多孔，可較好的對(duì)污染氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而減少污染氣體對(duì)環(huán)境的污染。目前該方法在應(yīng)用中的瓶頸為無(wú)法處理大量的氣體。由于活性炭其本身吸附能力有限，易出現(xiàn)飽和，在吸附量較多的氣體時(shí)，效率低下，此外，大量的使用活性炭，造成處理成本增加。在處理過(guò)程中所形成的混合體易對(duì)環(huán)境造成二次污染。基于以上原因，該方法在處理量較小的氣體時(shí)具有明顯效果，在有效降低污染的同時(shí)可對(duì)成本做出合理控制。

　　2、燃燒法

　　燃燒法已成為目前處理化工廢氣較為常見(jiàn)的處理方法，主要可分為蓄熱燃燒及催化燃燒。蓄熱燃燒其主要將廢氣送入燃燒室內(nèi)直接進(jìn)行燃燒，該方法應(yīng)用效率高，現(xiàn)已廣泛的適用于化工電子及家具制造業(yè)等行業(yè)的廢氣處理。催化燃燒則是通過(guò)新型催化劑進(jìn)行催化燃燒，該方法需在低溫環(huán)境中進(jìn)行，在降低能耗的同時(shí)達(dá)到高凈化率。

　　3、UV光解法

　　該方法具有較高的科技含量，UV光作為一種紫外光，其處理的廢氣波段主要位于170納米至180納米之間。通過(guò)強(qiáng)大的紫外光將處于該波段的廢氣分子的化學(xué)鍵進(jìn)行破壞，促使其最終發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而形成對(duì)環(huán)境害的碳水化合物等物質(zhì)。該技術(shù)在應(yīng)用時(shí)較為高效，在破壞氣體分子化學(xué)鍵過(guò)程中所需時(shí)間少于1秒，發(fā)展至今已成為的廢氣處理法。在面對(duì)濃度較高的廢氣時(shí)，存在處理效率較低的可能性，總體而言，其處理。此方法在運(yùn)行過(guò)程中需較高的成本投資，化工單位可根據(jù)自身實(shí)際情況做出合理選擇。